聚氨酯保温钢管的运用十分普遍，这类管材现阶段被广泛运用于石油化工设备市区供热管网等众多工程项目当中，它可用的隔热保温范畴从一般-70℃—120℃的温度，这期内慢慢扩张，温度早已可以到了-70℃—160℃的温度范围，这类管件关键功效是管路的隔热保温、容器内较为热的介质原材料的隔热保温等。
保温钢管管道保温材料包括：岩棉管、玻璃棉管、橡塑海绵、聚乙烯保温材料、复合硅酸盐保温材料、硅酸铝保温材料。直埋式预制保温管道材质其中，岩棉管、玻璃棉管、硅酸铝保温材料相对耐高温，但保温效果不好；橡塑海绵、聚乙烯保温材料保温效果好，特别是低温防冻效果好，不耐高温，但一般的加热管是没有问题的。另一个是复合硅酸盐保温材料保温效果好，耐高温，耐水性差。1、保温的意义：减缓散热和传导速度的一种科学的节能技术措施。2、原材料是材料，是人类用来制造物品、装置、部件、机器或其他产品的物质的总称。
保温钢管是以钢管为内层，通过加工工艺将填充在钢管外部的保温层与保护层一同固定。通俗的说，就是在钢管的外部包裹一层保温材料和保护层，起到保温和抗腐蚀的作用。保温层通常采用的材料有硅酸铝毡、聚氨酯泡沫、岩棉、玻璃棉等。其中，聚氨酯泡沫具有良好的保温、隔音效果和绝热性能，因此在现代建筑中被广泛采用。而保护层通常选择玻璃钢、聚乙烯等材料，以保护保温层不受外界环境的影响。与普通钢管相比，保温钢管的优点主要体现在以下几个方面：首先，保温钢管保温性能良好，能有效地防止能量的散失，满足建筑、化工、电力等领域高要求保温的需求。其次，由于保温钢管具有良好的防腐性能，因此它的使用寿命比普通钢管更长，能够降低因管道老化所带来的风险。，保温钢管具有良好的抗冲击性能，不易受到外力的破坏。当然，保温钢管也存在一些缺点，比如其成本较高，需要比普通钢管更复杂的生产工艺等。但是，作为现代建筑工程和化工厂的重要组成部分，保温钢管能够满足更高的建筑和工程要求，也为现代化的建筑和工业发展作出了重要的贡献。
聚氨酯保温钢管保温性能好，热损失仅为传统管材的25％，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。防腐金昌保温钢管具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速。防腐保温钢管在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。防腐金昌保温钢管使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用低。防腐保温钢管可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。产品广泛用于电力、化工、制药、炼油、天然气、造船、冶金、矿山、保温管道、供热管道、水处理、等诸多行业。聚氨酯发泡保温钢管适合输送在-50℃—150℃范围内的各种介质的保温保冷工程。它广泛应用于城市集中供热、暖室、冷库、煤矿、石油港口、化工等行业的保温保冷工程。管由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。占地少，施工快，有利环境保护。聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小高度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此，工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。只要管道内部水质处理好，据国外资料介绍。防腐，绝缘性能好，使用寿命长。
聚氨酯保温钢管，全称：高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管，由输送介质的工作钢管，聚氨酯硬质泡沫塑料保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合而成。
工作钢管层根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163至87)螺旋焊管(GB9711至88；SY/T5038至92)和直缝焊管(GB3092至93)。钢管表面经过抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5至88标准中R＝12.5微米
第二层：聚氨酯保温层用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-50℃-150℃时，选用硬质聚脲酸酯泡沫塑料做保温层。
第三层：高密度聚乙烯保护层预制成一定壁厚的黑色(黄色)塑料管材，其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。
保温钢管先生产出高密度聚乙烯外护管，然后在聚乙烯外护管与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的"两步法"。
保温钢管制作流程：钢管除锈--聚氨酯发泡--成形--成品检测--入库
1、除锈
2、穿管及支架捆扎：
A．按芯管和保温层选定的高密度聚乙烯外护管→。
B．除锈处理后的钢管→分段捆扎支架（1.5米/段）→将捆扎好支架芯管穿入高密度聚乙烯外护管内，直至芯管两端裸露部分均为150mm-250mm。
C．将符合芯管直径和保温层厚度的卡头（法兰或外卡）封堵在管道两端并将其锁紧。
注：支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。
3、聚氨酯浇注发泡：
调整发泡机的混合比为1：1.05→测定设备流量→设定浇注时间（投料量/流量）。在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。