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在生产中比较容易出现外折叠缺陷,影响产品质量,需要加以控制。分析后发现,外折叠有多种元素偏析造成氧化质点,有折叠带,折叠中部有氧化物,在外折叠中存在过量的Al、广东揭阳当地Mg、广东揭阳当地Ca、广东揭阳当地S、广东揭阳当地P、广东揭阳当地Mn、广东揭阳当地Si元素,特别是在晶界处有20μm左右的脆性夹杂物SiO2和硅酸盐,出现沿晶断裂,而上述脆性夹杂物是外折叠形成的主要原因。针对37Mn5复合弯管钢管外折叠生,进一步跟踪分析得出连铸坯生产存在严重的脆性夹杂物。其解决措施为:转炉冶炼工序:1)一次拉碳命中,避免后吹,终点碳控制>0.10%;2)提高转炉挡渣效果,严格控制下渣量,出港过程采用挡渣,出钢后钢包顶渣厚度<50mm;3)采用双渣法操作,控制钢水的磷含量。双金属弯管连铸工序:1)采用钢包、广东揭阳当地中间包保护浇铸并吹氩密封,实现无氧化保护浇铸;2)浇铸温度:中间热度在20℃以内;3)采用结晶器液面制动控制、广东揭阳当地电磁搅拌;4)采用保护渣,铸坯表面质量。精整工序:为降低白点造成氢致裂纹,应对钢坯和棒材采用缓冷工艺。复合耐磨钢板
管磨机中衬板复合耐磨钢板等零件直接参与粉磨作业过程,其磨损消耗量仅次于研磨体而在水泥工业中居第二位,应当争取长寿低耗,以提高综合经济效益。金属材质是首要问题。按普通规范制作的复合耐磨钢板,对于磨机衬板来说算不上优良材质,这是众所周知的。因此,磨机衬板的新材质复合耐磨钢板的研制和选择工作在国内外都有重大进展。国内近十年来至少有下列各种材质,作为磨机衬板,在生产实践中表现出较好的技术经济效果,这就是白口铸铁,高碳奥氏体锰钢,中锰球墨铸铁复合耐磨钢板。提出一种新的制造金属基粒子强化复合材料复合耐磨钢板的方法,即“喷射悬浮法”用此法铸造低铬铸铁基碳化复合材料的实验表明,碳化物粒子可较均匀的分布于基体中,复合材料的冲击韧性及抗磨性均优于其成分与复合耐磨钢板基体相同的低格铸铁。复合耐磨钢板
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当管道内运送磨削性大的介质时,都存在一个弯头部位磨损快的题目,分外是弯管磨损 快。当管道内运送具有猛烈腐化的气体、广东揭阳同城液体或固体时,存在管道被腐化而很快粉碎的题目。当管道内运送具有较高温度的介质时,存在着利用耐热钢管代价非常昂贵的题目。在弯头上市后,这些题目均解决。管道弯头遍及用于磨损严峻的矿山充填料、广东揭阳同城矿粉和尾矿输送,燃煤火电厂送粉、广东揭阳同城除渣、广东揭阳同城输灰等管道也非常符合。管道是运送猛烈腐化的酸、广东揭阳同城碱、广东揭阳同城盐及磨蚀兼有的固体、广东揭阳同城液体运送的抱负管道。弯头在高温腐化、广东揭阳同城高温磨损或高温熔蚀的场所下利用非常宁静。复合耐磨钢板