【铝镁硅合金管母线150/136】

一　基础知识介绍1、江苏本地 氧化铝镁合金管型管母线属性氧化铝镁合金管型管母线根据用途分为冶金级氧化铝镁合金管型管母线和非冶金级氧化铝镁合金管型管母线（也叫化学品氧化铝镁合金管型管母线），冶金级氧化铝镁合金管型管母线用于电解铝镁合金管型管母线生产，占氧化铝镁合金管型管母线需求的95％。非冶金级氧化铝镁合金管型管母线广泛应用于陶瓷、江苏本地耐火材料、江苏本地电子、江苏本地化工、江苏本地石油、江苏本地机械、江苏本地医药等众多的行业领域。2、江苏本地氧化铝镁合金管型管母线生产工艺全球氧化铝镁合金管型管母线的生产工艺主要是碱法，包括拜耳法、江苏本地烧结法和拜尔-烧结联合法，不同工艺应用主要是根据铝镁合金管型管母线土矿的类型和品位。拜耳法根据矿石类型又可分为高温拜耳法和低温拜耳法——高温拜耳法主要使用一水铝镁合金管型管母线石型铝镁合金管型管母线土矿，国内以山西、江苏本地河南地区为主；低温拜耳法一般使用进口三水铝镁合金管型管母线石型铝镁合金管型管母线土矿，国内以山东地区为主。拜耳法生产工艺简单，但对矿石质量要求较高，目前多数氧化铝镁合金管型管母线企业采用拜耳法生产。烧结法对矿石质量要求较低但能耗高。联合法则是根据不同矿石类型，将拜耳法和烧结法结合起来灵活使用，但工艺复杂，能效高的同时能耗也高。二　供需情况1、江苏本地全球氧化铝镁合金管型管母线产能情况从氧化铝镁合金管型管母线产能分布来看，全球氧化铝镁合金管型管母线产能分布比较广泛，主要分布于亚洲、江苏本地大洋洲、江苏本地南美洲、江苏本地欧洲以及北美，非洲也有少量产能分布。分国别来看，中国氧化铝镁合金管型管母线建成产能占据了全球的半壁江山，其次澳大利亚、江苏本地巴西、江苏本地印度、江苏本地印尼占比分别约26％、江苏本地14.2％、江苏本地11.4％、江苏本地6.5％。从建成产能和产量来看，据SMM统计数据，全球氧化铝镁合金管型管母线建成产能从2012年的12447万吨增长至2022年的17789万吨，截至今年3月份，全球建成产能合计约为18186万吨。全球氧化铝镁合金管型管母线产量从2012年的9950万吨增长至2022年的14137万吨，复合增长率为3.6％。2、江苏本地中国氧化铝镁合金管型管母线产能情况氧化铝镁合金管型管母线主要布局在铝镁合金管型管母线土矿资源丰富或下游电解铝镁合金管型管母线产能集中的地方，从我国氧化铝镁合金管型管母线产能分布来看，主要集中在山东、江苏本地山西、江苏本地广西、江苏本地河南、江苏本地贵州、江苏本地重庆、江苏本地河北、江苏本地内蒙古和云南等地，其中，山东、江苏本地山西、江苏本地广西和河南四省合计占比超80％。从建成产能和产量来看，我国氧化铝镁合金管型管母线建成产能从2013年的5797万吨增长至2022年的9695万吨，并于今年3月份实现建成产能破亿，达到10025万吨。我国氧化铝镁合金管型管母线产量则从2013年的4653万吨增长至2022年的7768万吨，复合增长率达5.9％。2013-2018年，我国氧化铝镁合金管型管母线行业高速发展，产能利用率于2017年达到峰值87.5％，后逐渐回落，目前产能利用率在80％左右。3、江苏本地我国氧化铝镁合金管型管母线进出口情况我国作为电解铝镁合金管型管母线生产大国，对氧化铝镁合金管型管母线的需求一直比较旺盛，因此除了我国自有氧化铝镁合金管型管母线生产外，我国还是重要的氧化铝镁合金管型管母线进口国。2017年以前，我国氧化铝镁合金管型管母线尚处于爬坡阶段，因此氧化铝镁合金管型管母线常年处于净进口状态。但近年我国氧化铝镁合金管型管母线进口依赖度逐年下降，2022年依赖度仅为2.3％。近十年来，我国氧化铝镁合金管型管母线仅出现两次规模化出口：一是2018年海德鲁减产导致海外氧化铝镁合金管型管母线价格暴涨，带动我国氧化铝镁合金管型管母线出口窗口打开；二是2022年俄乌战争爆发，俄罗斯作为主要的氧化铝镁合金管型管母线出口国进行的俄铝镁合金管型管母线集团内部的减产，短暂转变了海外氧化铝镁合金管型管母线的贸易流向。从氧化铝镁合金管型管母线进口来源国来看，澳大利亚、江苏本地印尼、江苏本地越南和印度是我国氧化铝镁合金管型管母线的主要进口国，其中澳大利亚占我国氧化铝镁合金管型管母线进口的半壁江山。4、江苏本地供需情况总结当前全球氧化铝镁合金管型管母线基本处于供需紧平衡的状态。中国作为氧化铝镁合金管型管母线的消耗大国，全球每个月过剩的10-50万吨氧化铝镁合金管型管母线通过流入中国市场来实现全球氧化铝镁合金管型管母线市场的动态平衡。当前中国氧化铝镁合金管型管母线平衡趋于过剩。2016年以前由于国内氧化铝镁合金管型管母线价格的低迷引发山东企业的大规模减产，氧化铝镁合金管型管母线呈短缺状态。2017-2018年随着国内新投产能落地，国内市场开始趋于过剩。2019年到2022年，氧化铝镁合金管型管母线供应过剩程度加深，主因2019年海外海德鲁巴西氧化铝镁合金管型管母线厂复产以及EGA旗下的氧化铝镁合金管型管母线厂复产带来氧化铝镁合金管型管母线增量，导致我国恢复氧化铝镁合金管型管母线净进口，从而过剩幅度加深。三　成本利润情况1、江苏本地氧化铝镁合金管型管母线成本情况氧化铝镁合金管型管母线生产成本包含铝镁合金管型管母线土矿、江苏本地烧碱、江苏本地能源、江苏本地石灰和其他费用，其中铝镁合金管型管母线土矿是氧化铝镁合金管型管母线生产主要的成本来源，一般生产1吨氧化铝镁合金管型管母线消耗约2.3-2.7吨的铝镁合金管型管母线土矿。以国内一水硬铝镁合金管型管母线石为例，铝镁合金管型管母线土矿生产成本占总成本约44％，能源成本占20％左右，烧碱占18％左右。从成本表现来看，铝镁合金管型管母线土矿价一直比较坚挺，烧碱和能源价格主要受市场行情影响。近年来我国对铝镁合金管型管母线土矿进口依赖度正逐渐，除了山东、江苏本地重庆、江苏本地内蒙古地区几乎全部采用进口矿以外，2022年的新投项目如博赛、江苏本地靖西天桂、江苏本地河北文丰三家均使用进口矿。除了冶炼过程成本低廉，进口矿使用占比还有另外两点原因：一方面对于一些沿海城市及其周边城市来说，进口矿采购成本较低，综合来看使用进口矿冶炼的成本低于国产矿的成本，我们通过对45家企业成本进行分析，发现90％成本分位线以上的氧化铝镁合金管型管母线企业大部分来自山西以及河南使用国产矿较多的地区；另一方面近年来国内矿产逐渐贫化，加上愈发趋紧的环保督察政策，使得国产矿供应紧张，企业为了保证生产活动稳定进行，有时也不得不采取国产矿和进口矿混用生产，或者对部分生产线进行技改，直接用进口矿进行生产。2、江苏本地氧化铝镁合金管型管母线利润情况氧化铝镁合金管型管母线利润在2017年供应过剩后明显回落；2021年氧化铝镁合金管型管母线利润上涨明显，主要得益于21年氧化铝镁合金管型管母线价格的快速上涨，企业获得高利润；而22年供需过剩以及成本处于高位，氧化铝镁合金管型管母线企业利润受到挤压，直到企业亏损减产后才有所修复。截至今年4月份，据钢联数据统计，中国氧化铝镁合金管型管母线平均完全成本为2763元/吨，较年初下降107.3元/吨，?前国内氧化铝镁合金管型管母线?的利润在30-350元/吨不等，??积亏损的状态有所缓解。 [转载需保留出处 – 长江有色网] 【标题】氧化铝镁合金管型管母线基本面介绍 链接： 著作权归本公司所有,转载请注明出处。

管型母线 系列产品：6063G（6063）铝镁合金管母线，LF21（3A21）铝锰合金管母线，LDRE（6R05）铝镁硅合金管母线，6Z63（6063-Zr）耐热铝合金管母线 ，6063铝镁合金管管形母线、江苏本地6063G铝镁合金管形母线、江苏本地LF-21铝锰合金管形母线、江苏本地3A12铝锰合金管形母线、江苏本地LDRE铝镁硅合金管形母线、江苏本地6R05铝镁硅合金管形母线型材或铝制品的阳极氧化膜是由大量垂直于金属表面的六边形晶胞组成，每个晶胞中心有一个膜孔，并具有极强的吸附力，当氧化过的铝制品浸入染料溶液中，染料分子通过扩散作用进入氧化膜的膜孔中，同时与氧化膜形成难以分离的共价键和离子键。这种键结合是可逆的，在一定条件下会发生解吸附作用。因此，染色之后，必须经过封孔处理，将染料固定在膜孔中，同进增加氧化膜的耐蚀、江苏本地耐磨等性能。2、江苏本地阳极氧化工艺对染色的影响在铝型材氧化着色整个流程中，因为氧化工艺原因造成染色不良是比较普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均匀一致是染色时获得均匀一致颜色的前提和基础，为获得均匀一致的氧化膜，保证足够的循环量，冷却量，保证良好的导电性是非常重要的，此外就是氧化工艺的稳定性。硫酸浓度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸浓度可促进氧化膜的溶解反应加快，利于孔隙的扩张，更易于染色；铝离子浓度，控制在5—15 g／l。铝离子小于5g／l，铝型材生成的氧化膜吸附能力降低，影响上色速度，铝离子大于15g／l时，氧化膜的均匀性受到影响，容易出现不规则的膜层。氧化温度，控制在20℃左右，氧化槽液的温度对染色的影响非常大，铝型材过低的温度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度显著减缓；温度过高，氧化膜蔬松,容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的温差变化应在2℃以内为宜。电流密度，控制在120—180a／m2。电流密度过大，在膜厚一定的情况下，就要相应地缩短铝制品在槽中的电解时间，这样，氧化膜在溶液中的溶解减少，膜孔致密,染色时间加长。同时，膜层容易粉化。膜厚，染色要求氧化膜厚度一般在10μm以上冲溶液铝型材。膜厚过低,染色容易出现不均匀现象，同时在要求染深色颜色(如黑色)时，因为膜厚不够，导致染料的沉积量有限，无法达到要求的颜色深度（不够黑）。总而言之，铝型材氧化着色的前工序,是染色的基础。阳极氧化的问题在染色之前，我们很难看到或者根本无法看到，一旦染上色之后，我们会清晰地看到诸如颜色不均匀的现象。而此时，生产工作者往往会把问题的原因归于染色的不正常，而忽略在氧化工艺上寻找原因。