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镀锌管分为冷镀锌钢管、镀锌方管、热镀锌钢管，冷镀锌钢管已被禁用，冷镀锌钢管也被提倡暂时使用。在60和70年代，国际上的发达开始发展新型管道，并相继禁止使用镀锌管。从2000年开始，中国建设部等四部委也明确规定禁止用镀锌管作为供水管道，新建小区冷水管道已很少用镀锌管，有的小区热水管用镀锌管。热镀锌钢管广泛应用于消防、电力、公路等领域。 热镀锌管是由熔融金属与铁基体反应生成的一种合金层，使两者结合在一起。热镀锌是先对钢管进行酸洗，以去除钢管表面的氧化铁，经过酸洗后，再用氯化铵、氯化锌水溶液或氯化铵与氯化锌的混合液槽清洗，然后送入热浸镀槽。 热镀锌具有镀层均匀、结合力强、寿命长等优点。热镀锌钢管基体与熔体发生复杂的物理化学反应，形成结构紧凑的抗腐蚀锌-铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体相结合，耐蚀性能较好。 冷镀锌管是电镀锌管，镀锌量很小，仅为10-50G/M2，其本身的耐蚀性比热镀锌管差得多。常规镀锌管材生产厂家，为保证产品质量，一般不采用电镀锌(冷镀)。只有一些小企业，设备陈旧，采用电镀锌，当然它们的价格也比较便宜。 住房和城乡建设部正式公布了淘汰技术落后的冷镀锌管，禁止将其用于水、气管道。冷镀锌钢管镀锌层为电镀层，锌层独立于钢管基体。镀锌层较薄，且与钢管基体连接简单，易脱落。因此耐腐蚀性较差。冷镀锌钢管不能用于新建住宅的给水管道。
热镀锌方管在生产制造运送中表层在所难免粘附上油渍，而这会危害防锈处理及磷化处理的品质，减少镀层与基材间的结合性。关键运用有机溶液融解皂脚与不皂化油来除去油渍，常见的有机溶液有乙酸乙酯、清理用车用汽油、二甲苯、四氯化碳、三氯乙烯等。在其中较为合理的有机溶剂为四氯化碳和三氯乙烯，他们不容易点燃，可在较高环境温度下开展去油。 危害热镀锌方管表层的镀膜的因素，关键有下列四点：热镀锌方管的钝化膜在热学中是归属于受抑制的亚稳态构架，它所起到的维护保养功效于所处的条件中的物质相关。可是无论在哪一种自然环境中应用，都需要对其终止按时的清理来去除表面粘附的有害物。 氯离子含量对热镀锌方管表层的镀膜的危害性是很大的，我们在对表面终止钝化全过程时要严格操纵钝化剂中的氯离子含量的成分。许多钝化用有机化学材料对氯离子含量都拥有限定的要求，在配备钝化剂自来水和清洁自来水也对氯离子含量拥有严格的水体要求，来确保钝化废料中不带有氯离子含量。 热镀锌方管中镍成分低钝化特性就低，因此奥氏体成分和铬跟镍的含量对矩形方管表面的钝化特性危害非常大。热镀锌方管的表面越润化表面粗糙度越低就会难有脏东西粘附，浸蚀也就降至了底点，因此矩形方管表面要尽可能选用深度加工。此外钝化后的清理也需要用心终止，那样才能使剩下的酸液推动阳极氧化反应，维护保养膜层的完整性，确保表面的耐蚀性加强。
镀锌方管烘干操作 1、溶剂处理合格后的钢管放在烘干受料台架上，将钢管齐头一侧放在锌锅前侧和第二个磁力辊前侧成直角摆平;弯度较大的管放在后面或者矫直后放在受料架上。 2、烘干炕主要作用是把钢管表面的水份烘干，另一方面是钢管本身的温度，防止溅锌伤人，也不带走锌锅内的热能，促使锌铁合金层的加快生成。 3、烘干炕温度为80℃～180℃，钢管的干燥时间为3～7分钟，也可根据钢管的规格、壁厚不同掌握烘干温度;干燥工要随时检查钢管的干燥程度，防止时间不足进入锌液中溅锌伤人;烘干时不要超温，防止把溶剂烘焦。 镀锌方管的热镀锌采用齿盘全浸式半自动镀锌方式拨入、压下、螺旋、拔出、的机械原理，完成热镀锌过程。 工艺参数控制：锌液温度应控制在440-460℃之间;浸锌时间应控制在30-60秒之间;加铝量(锌液面含铝量0.01-0.02%)。 2、锌锭使用应为国标Zn0-3锌锭。
