衡水公路下沉注浆孔于开挖断面上呈正方形布置,间距0.7米,(四),施工布署及工艺流程:施工布署加固区长度每段12米,开挖时预留3.0米,以防次注浆时浆液外溢,水加固区采用由中心部→外围或外围→中心部,并采用隔孔注浆施工。 如现场地面施工条件具备,为缩短工期,采用地面垂直注浆方案,工艺流程钻孔:根据设计要求,对准孔位,根据不同入射角度钻进,要求孔位偏差不大于2cm,入射角度偏差不大于1°,注入浆液:成孔后,开始注浆,注浆压力0.3~0.5Mpa拔出注浆管。 封堵注浆孔:采用粘土或其他材料封堵注浆孔,防止浆液流失,冲洗注浆管:注浆完毕,应立即用清水冲洗注浆管,必须采取适当措施处理废水,搞好清洁工作,转入孔位施工,(五),工程数量:以现场实际注浆量为准,注浆施工程序及人员组织:工程质量保证体系:在本工程注浆施工中。 应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量,(一),质量控制:工程质量严格按照本工程制定,并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行,严格按有关技术规范,规程,标准控制施工,根据施工程序,严把钻孔深度。 配料注浆压力,注浆量关,每一道工序均安排专人负责,并记录好每一道工序的原始数据,(二),工程质量保证制度:成立工程项目经理为责任的质量管理小组,完善质量保证体系,严格按照质量体系中规定的责权要求运行,定期质量分析会议。



衡水公路下沉注浆水泥适合于塑性指数较低的软土衡水地基,在相同条件下,用石灰处理的临时加固效果在前数小时内比水泥处理的要明显来得快,值得注意的是,当石灰搅拌桩渗透系数K值足够小(如软粘土衡水地基),而桩的直径d又足够大(例d≥50cm时)。 即使桩处于水下,也不能形成充分供水的条件,石灰搅拌桩的含水量仍然较初始含水量大幅度减小,在天津塘沽软土路基试验中,于五年后挖出石灰桩,也发现桩身仍非常坚硬,日本的一份资料谈到,即使在含水量高达100%的软土中。 石灰桩身强度也比周围土的强度高达10倍以上,3石灰搅拌桩与桩间土的复合衡水地基效应生石灰加固软弱衡水地基后,石灰搅拌与未加固部分衡水地基土形成复合衡水地基,复合衡水地基的强度包括搅拌桩桩体的强度和桩周土粘聚力增加后的强度。


当采用单一衡水公路下沉注浆加固方法处理衡水地基时要充分论证其可靠性,而八方陆通在以水泥为主剂的浆液注浆加固设计需要符合下列规定:1.注浆孔间距按试验结果确定,一般可取1.0~2.0m,衡水浆液的初凝应根据衡水地基土质条件和注浆目的确定。 对压密注浆,当采用水泥砂浆浆液时,塌落度宜为25~75mm,注浆压力为1~7MPa,当塌落度较小时,注浆压力可取上限值,当采用水泥~水玻璃双液快凝浆液时,注浆压力应小于1MPa,针对南京地铁南北线地期工程某区间隧道软流塑地层的大管棚加超前小导管注浆预加固。 对软~流塑淤泥质地层劈裂注浆加固的杋理及主要影响因数进行了分析,对注浆效果,浆体材料及配比进行了实验研究,现场试验表明,采用劈裂注浆加固是可行的,且效果显著,e,由于现对实际裂缝部位范围不明,施工量待其现场根据实际情况而定。 3)机具材料准备:烘干机,喷灯,各种材料,电动砂轮,钢丝刷,照明灯等,4结语1)在适当的地质条件下,采用双重管注浆代替冻结法施工,既可以加快施工进度,又可以有效节约工程费用;2)双重管注浆,应针对不同的地质条件和施工阶段。


总之,对于一般的衡水公路下沉注浆地基(是软土),当生石灰用量超过一定界限时,其约束力不可能阻止石灰搅拌桩的膨胀,的膨胀力必将在相当范围内传布,这就是石灰搅拌桩直径增大的原因,5石灰搅拌桩的强度取决于软粘土的含水量石灰搅拌桩的强度能否形成和强度高低。 与软粘土的含水量有关,生石灰转变为熟石灰以及继续水化,都要吸收和蒸发软粘土中的水份,因此,必须要有足够的水供石灰水化,否则无法形成强度,另一方面水又不能过多,以使处于饱和状态的软粘土能够因脱水而转变成三相状态。 软土中的空气才能为碳酸化反应提供足够的二氧化碳,从而形成使灰土反应生成有一定强度的胶结物质条件,形成较高的强度,由于石灰搅拌桩中的水分在强度形成中得到消耗,灰土含水量就会大幅度减少,甚至由流动状态转变为硬塑乃至坚硬状态。 从而大大提高石灰土的强度,图3为石灰土抗剪强度软土含水量,的变化情况,纵轴表示石灰土的抗剪强度,横轴表示软粘土含水量,从图3可以看出:6石灰搅拌桩适宜的土质条件对重力式挡土墙发生墙体开裂,墙体凸出,危及沿线建筑物。


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