再完善的生产管理流程，也会产品偶然出现次品，思源人能做的就是，在优化生产过程的同时，严格质量检验，大批量，多批次的产品检验，为您提供的聚丙烯酰胺（PAM）阳离子酰胺阴离子酰胺并确保电力、冶金、石油、化工、医药、食品、造纸、煤气、印染、钢铁、城市饮用水和市政污水处理解决方案实施。
。(视情况而定同样可以依据水浓度适当调整浓度浊度高，浓度低，浊度低可以以适当增加浓度)建议浓度为5--1%。 注意事项： 1.配制聚丙烯酰胺PAM水溶液时应在搪瓷镀锌铝制或塑料桶内进行不可在铁容器内配制和贮存. 2.溶解时应注意将产品均匀的慢慢地加入带搅拌和加热措施的溶解器中应避免结固溶液在适宜温度下配制并应避免长时间过剧的机械剪切.建议搅拌器60200转/min否则会导致聚合物降解影响使用效果. 3.聚丙烯酰胺PAM水溶液应做到现用现配当溶解液长时间放置其性能将会视水质的情况而逐渐降低. 4.在对悬浊液添家絮凝剂水溶液之后如果长时间激烈地进行搅拌的话将会破坏已经形成的絮凝物。 包装与储存: 25kg/袋（内衬塑料袋外为贴塑牛皮纸袋）。本品，注意防潮、防雨避免阳光曝晒。聚丙烯酰胺含量参数：标准GB/15892-2009GB/T22627-2008指标阳离子阴离子液体固体液体固体分子量（万）1200万800万-1600万600万600万-2200万固含量（%）89.090%水不溶物%0.20.60.50.5PH值3.5-5.03.5-5.0溶解时间（min）351030贮存方法：聚合氯化铝须保存在干燥、防潮、避热处，贮运时防止有毒物质污染和受热受潮，切勿损坏包装。包装规格：聚合氯化铝采用性聚乙烯塑料袋，外加编织袋，每袋净重：25KG
性能特点 聚丙烯酰胺PAM产品的使用方法及注意事项： 1.通过小试，确定合适的型号，以及该产品的合理用量。 2.产品配制成0.05%-0.4%浓度的水溶液，配制溶剂以不含盐的中性水为宜。 3.溶解时，将本产品均匀撒入搅拌的水中，适当加温(60℃)、搅拌可加速成溶液。 4.固体产品避免撒在地上，以防产品吸潮后使地变滑。 5.配制聚丙烯酰胺水溶液时，应在搪瓷、镀锌、铝制或塑料桶内进行，不可在铁容器内配制和贮存。 6.聚丙烯酰胺水溶液应做到现用现配，当溶液长时间放置，其性能将会随时间逐渐降低。 聚丙烯酰胺技术指标： 包装储存 包装：25Kg/袋，内衬塑料袋、外为贴塑牛皮纸袋双层包装，防尘，防潮，有效储存期为2年。
2.用于造纸工业，一是提高填料、颜料等存留率，以降低原材料的流失和对环境的污染;二是提高纸张的强度(包括干强度和湿强度)，另外，使用聚丙烯酰胺还可以提高纸张抗撕性和多孔性，以改进视觉和印刷性能，还用于食品及茶叶包装纸中。 3.用于石油工业、采油、钻井泥浆、废泥浆处理、防止水窜、降低摩阻、提高采收率、三次采油得到广泛运用。 4.用于纺织上浆剂、浆液性能稳定、落浆少、织物断头率低、布面光洁。 5.聚丙烯酰胺产品还广泛应用于增稠、稳定胶体、减阻、粘结、成膜、生物医学材料等方面。 6.其他行业。在食品行业，用于甘蔗糖、甜菜糖生产中蔗汁澄清及糖浆提取;酶制剂发酵液絮凝澄清工业;合成树脂涂料;土建灌浆材料堵水;建材工业，提高水泥质量，建筑业胶粘剂，填缝修复及堵水剂;土壤改良、保水;电镀工业;印染工业等等。
衡水聚丙烯酰胺存储方法 请在密封、干燥、通风的条件下保存。正确存储条件下，干粉的有效期为两年。 产品包装 产品采用双层包装。内包装采用塑料防潮膜，外包装采用复合牛皮纸袋。每袋净重15kg、25kg。 衡水聚丙烯酰胺絮凝剂的选型主要根据污水水质，污水PH值范围，污水杂质成分以及所带的电荷类型不同来定，一般先要实验室进行小试，确定需要使用衡水聚丙烯酰胺的浓度比例，然后上机测试、确定终的产品选型。不管是什么行业的什么水质，选对型号才是关键的，这样一方面解决污水处理成本，一方面提高水处理效率。 
PAM聚丙烯酰胺说明：
颗粒聚丙烯酰胺(APAM)外观为白色粉粒，
聚丙烯酰胺性能：聚丙烯酰胺溶解快，用量小，操作简单。分子量从600万到2500万水溶解性好，能以任意比例溶解于水且不溶于有机溶剂。有效的PH值范围为7到14，在中性碱性介质中呈高聚合物电解质的特性，与高价金属离子能交联成不溶性凝胶体。本产品是水溶性的高分子聚合物，由于其分子链中含有一定数量的极性基团，它能通过吸附水中悬浮的固体粒子，使粒子间架桥或通过电荷中和使粒子凝聚形成大的絮凝物。所以，它可加速悬浮液中
粒子的沉降，有非常明显的加快溶液澄清，促进过滤等效果。
公司拥有两条生产线，公司生产的高分子絮凝剂，以其良好的絮凝效果，广泛用于生活污水和工业用水处理等领域，絮凝，工艺简单，处理成本也低，公司生产的油田化学助剂，有着良好的声誉。代为硫酸催化水合技术，此技术的缺点是丙烯腈转化率低，丙稀酰胺产品收率低、副产品低，给精制带来很大负担，此外由于催化剂硫酸的强腐蚀性，使设备造价高，增加了生产成本；第二代为二元或三元骨架铜催化生产技术，该技术的缺点是在终产品中引入了影响聚合的金属铜离子，从而增加了后处理精制的成本；第三代为微生物腈水合酶催化生产技术，此技术反应条件温和，常温常压下进行，具有高选择性、高收率和高活性的特点，丙烯腈的转化率可达到，反应完全，无副产物和杂质
