MPP管道爆管的原因：
MPP管道是现代比较流行的一种新型管材，它具有先进的技术以及特殊的材质，因此产品性能很的好。其实光是产品好是不够的，在施工的时候也需要我们严格的施工技术，如果技术不过关很容易产生爆管的现象。那么，造成爆管的原因有哪些呢？
1、在进行MPP管道运输和使用过程中，不小心给尖锐物体击伤管体。
2、在进行MPP管道试压过程中，受压的压力过大导致管材爆管。
3、生产过程中胶水和钢丝粘接不牢靠。
4、为了减少生产成本在MPP管道的原料掺入过多的回料。
造成MPP管道爆管的原因，主要还是在施工过程中产生的，比如运输的过程中发生碰撞，在试压时压力过大等等都会造成爆管的现象。那么，我们既然以及了解了爆管的原因，就要使用的过程中避免这些现象的发生，从而减少产品的浪费。
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四、MPP管道沟槽支撑的施工标准：
1、支撑后，沟槽中间线每侧的净宽不应小于施工设计的规定；
2、支撑不得妨碍下管和稳管。
3、安装应牢固，安好可靠。
4、钢板桩的轴线位移不得大于50mm，垂直偏差度不得大于1.5％。
MPP管道热熔对接：
热熔对接是MPP管道常用的一种连接方法，其制作是将与管轴线垂直的两管子对应端面与加热板接触使之加热熔化，其中这些制作主要分为五个阶段，每个阶段都有具体的制作标准，具体可根据下述介绍中制作。
一、预热阶段
这个阶段用于建立对接焊的熔融环，是在MPP管道焊接准备工作完成之后（定位、铣削管端面、对接压力计算、焊接温度计算）进入，除了对管端面开始加热外，它的另一个目的是去除管端面存留的小间隙。
二、加热阶段
这个阶段用于使温度在MPP管道材料内部扩散，形成一个熔融的区域，通常此时的压力接近于零（或只保持一个避免管端面脱离加热板的压力）。
2、套补粘接法主要是对于MPP管道穿小孔和接头渗漏的状况。选用一样口径的管材长约15～20cm，将其纵向剖开，按粘接接头的程序将套管内面和被补管材表面打毛，涂胶后套在漏水处贴紧即可。
3、玻璃钢法是用环氧树脂加固化剂配成树脂溶液，用玻璃纤维布浸上树脂溶液后再均匀地缠绕在MPP电力保护管或接头渗漏处，经固化后变成玻璃钢即可止水补漏。有条件时还可在漏水点处加上不锈钢箍夹以夹紧玻璃纤维布。
