老板30Mn2圆钢、30Mn5钢板技术咨询
为了解决不锈钢零件在工程实际中表层由于磨损、腐蚀导致其使用寿命缩短的问题,着力修复和不锈钢表层的硬度、耐磨性及耐蚀性。方法:在总结前期大量实验数据及规律基础之上,采用激光熔覆在304不锈钢表层制备无裂纹、熔覆质量良好的Ni60涂层。利用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪等设备系统研究了熔覆表层组织形貌、元素分布及物相结构,采用显微硬度计、摩擦磨损仪、电化学工作站等设备测试熔覆表层的硬度分布、磨损特性及电化学特性。结果:涂层具有均匀致密的微观结构主要以固溶态γ-(Ni,Fe),碳化物M23C6(M=Fe、Ni、Cr)、硼化物CrB组成,熔覆涂层的显微硬度约为基材的2.5倍,熔覆过程中形成的硬质增强相是其硬度的主要原因。熔覆涂层的磨损率、磨损深度及磨损后表面单位面积粗糙度(Sa)分别为基材的8.5%、69%、22.2%,与基材相比涂层的耐磨性能明显更优。涂层的腐蚀速率比基材低2个数量级,致密的钝化膜涂层耐蚀性好的主要原因。结论:熔覆质量良好的Ni60 涂层硬度、耐磨及耐腐蚀性较 304 奥氏体不锈钢基材有很大的。
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采用激光熔覆技术 在 4 5 # 钢表面进行了镍基合金粉末添加TiO2 的熔覆试验。通过对激光熔覆工艺参数及TiO2 含量的优选可以获得质量良好的熔覆层。对激光熔覆层横断面进行了显微硬度测量和显微组织分析 对熔覆层表面进行了X射线衍射 (XRD)物相分析及摩擦学性能测试。试验表明 当TiO2 含量 3wt . %~ 4wt . % 激光功率 1 8kW 扫描速度 2~ 4mm/s时 可以获得无裂纹、无气孔且与基底呈冶金结合的质量良好的熔覆层。TiO2 能够提高镍基合金熔覆层的韧性、耐磨性 细化熔覆层的组织 降低熔覆层的裂纹敏感性。TiO2 对G112镍基合金激光熔覆层的改善归因于TiO2 对熔覆层组织的均匀细化、对粗大针状脆性硬质相的抑制以及对韧性相成分的提高作用
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利用CO2激光在Q235低碳钢表面激光熔覆制备Ni60合金。分别用扫描电镜、能谱分析、显微硬度计对熔覆层的微观组织、成分分布、显微硬度进行了测定与分析。结果表明激光熔覆Ni60涂层组织为典型的快速凝固组织。熔覆层底部为垂直于界面生长的胞状结构中部为树枝状结构且晶粒生长具有单一方向性顶部也为枝状结构其晶粒生长呈多向性。枝晶间存在着大量的共晶化合物黑色区域内含有大量的合金渗碳体等金属间化合物。通过固溶强化、弥散强化、硬质相强化以及细晶强化作用熔覆层的显微硬度明显高于基材达到了强化表面的目的。
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基于团簇线判据优化设计Ni-Zr-Al合金成分的基础上采用激光熔覆技术在AZ91 HP镁合金表面制备了Ni60.2Zr33.8Al6合金涂层。结果表明由于所设计的镍基合金具有低的熔点和良好的润湿性能致使合金涂层与镁合金基体之间实现了良好的冶金结合。合金涂层主要是由非晶相Ni21Zr8和Ni10Zr7金属间化合物构成。由于非晶和金属间化合物复合增强作用及其高的化学稳定性致使合金涂层具有高的硬度、良好的耐磨和耐蚀性能.
老板30Mn2圆钢、30Mn5钢板技术咨询合金工具钢、高速工具钢牌号表示方法与合金结构钢牌号表示方法相同。
采用标准规定的合金元素符号和阿拉伯数字表示,但一般不标明平均含碳量数字,例如:平均含碳量为 1.60% ,含铬、钼,钒含量分别为 11.75% 、 0.50% 、 0.22% 的合金工具钢,其牌号表示为 “Cr12MoV” ;平均含碳量为 0.85% ,含钨、钼、铬、钒含量分别为 6.00% 、 5.00% 、 4.00% 、 2.00% 的高速工具钢,其牌号表示为 “W6Mo5Cr4V 2” 。
若平均含碳量小于 1.00% 时,可采用一位阿拉伯数字表示含碳量 ( 以千分之几计 ) 。例如:平均含碳量为 0.80% ,含锰量为 0.95% ,含硅量为 0.45% 的合金工具钢,其牌号表示为 “8MnSi” 。低铬 ( 平均含铬量< 1.00%) 合金工具钢,在含铬量 ( 以千分之几计 ) 前加数字 “ 0” 。例如:平均含铬量为 0.60% 的合金工具钢,其牌号表示为 “Cr 06” 。
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轴承在工作时承受着极大的压力和摩擦力,所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性,以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格,是所有钢铁生产中要求严格的钢种之一。1976年国际标准化组织ISO将一些通用的轴承钢号纳入国际标准,将轴承钢分为:全淬透型轴承钢、表面硬化型轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等四类共17个钢号。
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有的 增加一个类别为特殊用途的轴承钢或合金。我国已纳入标准的轴承钢分类方法与ISO相似,分别对应为高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈耐蚀轴承钢、高温轴承钢四大类。近五十年来我国还在轴承钢钢种及其轴承用材料方面,如无铬轴承钢、中碳轴承钢、特殊用途轴承钢及合金、金属陶瓷等取得了很大的进展。
根据以上对轴承用钢的基本要求,对轴承用钢的冶金质量提出以下的基本要求;
①严格的化学成分要求。
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一般轴承用钢主要是高碳铬轴承钢,即含碳量1%左右,加入1.5%左右的铬,并含有少量的锰、硅元素的过共析钢。铬可以改善热处理性能、提高淬透性、组织均匀性、回火稳定性,又可以提高钢的防锈性能和磨削性能。
但当铬含量超过1.65%时,淬火后会增加钢中残余奥氏体,降低硬度和尺寸稳定性,增加碳化物的不均匀性,降低钢的冲击韧性和疲劳强度。为此,高碳铬轴承钢中的含铬量一般控制在1,65%以下。只有严格控制轴承钢中的化学成分,才能通过热处理工序获得满足轴承性能的组织和硬度。
②较高的尺寸精度要求,对于使用在高速镦锻机上锻造的热轧退火棒料,应该对其尺寸精度有更高的要求。
滚动轴承用钢要求钢材尺寸精度较高,这是因为大部分轴承零件都要经过压力成型。为了节省材料和提高劳动生产率,绝大部分轴承套圈都是经过锻造成型,钢球是经过冷镦或热轧成型,小尺寸的滚子也是经过冷镦成型。如果钢材的尺寸精度不高,就无法地计算下料尺寸和重量,而不能保证轴承零件的产品质量,也容易造成设备和模具的损坏。
③特别严格的纯洁度要求。
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钢的纯洁度是指钢中所含非金属夹杂物的多少,纯洁度越高,钢中的非金属夹杂物越少。轴承钢中的氧化物、硅酸盐等有害夹杂物是导致轴承早期疲劳剥落、显著降低轴承寿命的主要原因。特别是脆性夹杂物危害 ,由于在加工过程中容易从金属基体上剥落下来,严重影响轴承零件精加工后的表面质量。因此,为了提高轴承的使用寿命和可靠性,必须降低轴承钢中夹杂物的含量。
④严格的低倍组织和显微(高倍)组织要求。
轴承钢的低倍组织是指一般疏松、中心疏松和偏析,显微(高倍)组织包括钢的退火组织、碳化物网状、带状和液析等。碳化物液析硬而脆,它的危害性与脆性夹杂物相同。网状碳化物降低钢的冲击韧性,并使之组织不均匀,在淬火时容易变形与开裂。带状碳化物影响退火和淬火回火组织以及接触疲劳强度。低、高倍组织的优劣对滚动轴承的性能和使用寿命有很大的影响,所以,在轴承材料标准中对低、高倍组织有着严格的要求。
⑤特别严格的表面缺陷和内部缺陷要求。
对轴承钢而言,表面缺陷包括裂纹、夹渣、毛刺、结疤、氧化皮等,内部缺陷包括缩孔、气泡、白点、严重的疏松和偏析等。这些缺陷对于轴承的加工、轴承的性能和寿命有很大的影响,在轴承材料标准中明确规定不允许出现这些缺陷。
⑥严格的碳化物不均匀性要求。
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在轴承钢中,如果出现严重的碳化物分布不均匀,则在热处理加工过程中就容易造成组织和硬度的不均匀,钢的组织不均匀性对接触疲劳强度有较大的影响。另外,严重的碳化物不均匀性还容易使轴承零件在淬火冷却时产生裂纹,碳化物不均匀性还会导致轴承的寿命降低因此,在轴承材料标准中,对不同规格的钢材均有明确的特别要求。
⑦严格的表面脱碳层深度要求。
在轴承材料标准中对钢材表面脱碳层有着严格的规定,如果表面脱碳层超出标准的规定范围,且在热处理前的加工过程中又没有将其全部掉,则在热处理淬火过程中就容易产生淬火裂纹,造成零件的报废。
⑧其他要求。
在轴承钢材料标准中还对轴承钢的冶炼方法、氧含量、退火硬度、断口、残余元素、火花检验、交货状态、标识等有严格的要求。
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16Mn圆钢表面缺陷怎么处理
锈蚀 表面生成的铁锈,其颜色由杏黄色到黑红色,除锈后,严重的有锈蚀麻点。
发纹表面发纹是深度甚浅,宽度极小的发状细纹,一般沿轧制方向延伸形成细小纹缕。
分层 钢材截面上有局部的明显的金属结构分离,严重时则分成2~3层,层与层之间有肉眼可见的夹杂物。
气泡 表面无规律地分布呈圆形的大大小小的凸包,其外缘比较圆滑。大部是鼓起的,也有的不鼓起而经酸洗平整后表面发亮,其剪切断面有分层。
麻点(麻面) 表面呈现局部的或连续的成片粗糙面,分布着形状不一、大小不同的凹坑,严重时有类似桔子皮状的,比麻点大而深的麻斑。
氧化颜色 钢板(或钢带)经退火后在表面上呈现出浅黄色、深棕色、浅蓝色、深蓝色或亮灰色等。
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钢材(Steel):是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。
钢材是 建设和实现四化必不可少的重要物资,其应用广泛、品种繁多,根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类,又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢,优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。
特钢
包括结构钢、工具钢、模具钢、弹簧钢、轴承钢、冷镦钢、硬线
钢是含碳量在0.0218%-2.11%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑性,含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外,还有硅、锰、硫、磷等。钢的分类方法多种多样,其主要方法有如下五种:
碳素结构钢牌号:例Q235-A·F,表示σs=235MPa。牌号注解:Q是屈服强度 A质量等级(有ABCD四级),F沸腾钢。特点:价格低廉,工艺性能(如焊接性和冷成形性)优良。
应用:一般工程结构和普通机械零件。如Q235可制作螺栓、螺母、销子、吊钩和不太重要的机械零件以及建筑结构中的螺纹钢、型钢、钢筋等。
优质碳素结构钢牌号:例45、65Mn、08F。牌号注解:直接表示金属含碳量的万分数。应用:制造重要机械零件的非合金钢,一般都要经过热处理之后使用。
常用钢号及用途:08F,碳的质量分数低,塑性好,强度低,用于冲压件如汽车和仪表外壳;20,塑性和焊接性好,用于强度要求不高的零件及渗碳零件,例如机罩、焊接容器,小轴、螺母、垫圈及渗碳齿轮等;45,40Mn,经调质后综合力学性能良好,用于受力较大的机械零件,如齿轮、连杆、机床主轴等;60、65Mn钢具有较高的强度;用于制造各种弹簧、机车轮缘、低速车轮。
碳素工具钢牌号:例如T12钢表示Wc=1.2%的碳素工具钢。牌号注解:T加金属含碳量的千分数。特点:属共析钢和过共析钢,强度、硬度较高,耐磨性好适用于制造各种低速切削刀具。
常用钢号及用途:T7、T8:制作承受一定冲击而要求韧性的零件。如大锤、冲头、凿子、木工工具、剪刀。T9、T10、T11:制造冲击较小的要求高硬度高耐磨性的工具。如丝锥、小钻头、冲模、手锯条。T12、T13:制作不受冲击的工具。如锉刀、刮刀、剃刀、量具。
铸钢牌号:例如ZG200-400,表示σs=200MPa,σb=400MPa的铸钢。性能:铸造性能比铸铁差,但力学性能比铸铁好。应用:主要用于制造形状复杂,力学性能要求高,而在工艺上又很难用锻压等方法成形的比较重要的机械零件,例如汽车的变速箱壳,机车车辆的车钩和联轴器等。
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查询T12A圆钢、T12A钢板属于什么材料?
储备局公布 批倾销储备之后,有色金属价格大幅上涨,这是对倾销储备落地和倾销储备未达到预期的回应。 储备局希望通过投放储备来引领市场预期。不过,对于金属锡来说,情绪上的影响更多。在宏观层面,5月份,美国CPI同比上涨5%,是将近13年用以 的同比涨幅。尽管美国联邦储备委员会主席鲍威尔多次表示,当前的通胀是暂时的,但美国的通胀数据已经创下历史新高。美联储一直面临调整政策的压力。市场已经开始交易美国流动性收紧的预期。此外,中国已抛售国内库存,有色金属价格上周承压下跌。6月16日, 粮食物资储备局宣布,将分批推出有色金属板材中的铜、铝、锌品种,首批销售对应2万吨、5万吨、3万吨。市场的主要矛盾已经从美国持续宽松的货币环境转向流动性预期收紧。不过,美联储的货币政策转向不会像舆论预期的那么快。很可能在“鹰派”讲话之后观察市场表现,然后平抑市场情绪。
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从基本面上来看,锡主要消费地为美国、日本、欧洲、中国,下游主要是锡焊料、锡化工和马口铁,其中锡焊料需求量 ,占锡需求的半壁江山。当前下游三大核心需求相对稳定,美、日、欧经济复苏将提振半导体、电子行业需求,对锡需求形成利好。中国、印尼、马来西亚、玻利维亚是锡的主要供应地,疫情的爆发可能导致供应端相对紧张。
三月份全球锡市场累计盈余为0.22万吨。按季节因素分析,目前供给顺差与近5年的数据相比处于较高水平。但随着供给端紧缩、需求端修复,这种供给过剩结构将发生变化。
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中国锡产品的主要生产国和消费国,产量、消费量均占全球产量、消费量的一半。供给量方面,5月初,环保督察结束,开工率一度上扬,生产开始恢复。但是在五月底,由于火电发电量下降等因素的影响,云南用电企业的错峰限电,大部分炼厂停产,导致产量明显下降。六月,限电结束后,云南限电的生产节奏将恢复正常,产量将稳中中升。在需求端,现货锡价格下跌,持货商转现热情增加,逢低接货意愿增强,积极入市的贸易商活跃。到6月25日,上海期货交易所的锡库存为3418吨,较上周减少了1029吨,整体处于去库存阶段。
为了满足以上对动轴承的性能的要求,对轴承钢材料提出了以下一些基本的性能要求:
1)高的接触疲劳强度,2)热处理后应具有高的硬度或能满足轴承使用性能要求的硬度,3)高的耐磨性、低的摩擦系数,4)高的弹性极限,5)良好的冲击韧性和断裂韧性,6)良好的尺寸稳定性,7)良好的防锈性能,8)良好的冷、热加工性能。
精密轴承等基础机械铸造业已经成为 "十二五"期间重点发展的行业,为了实现两会提出的经济增长目标,各地城市基础设施建设工程密集开工,轴承钢市场需求也将随之释放。
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伴随着轴承制造业的持续、较快发展,轴承钢市场前景被看好。国内轴承钢生产厂家正积极研发轴承钢新品种,轴承制造产业发展立足高端产品是未来的主要趋势。
为了实现两会提出的经济增长目标,各地城市基础设施建设工程掀起施工高潮,铁路、保障房、水利、港口、机场等重大工程项目的密集开工带动了工程机械制造业的复苏,拉动工程机械需求,轴承钢市场需求也随之释放。同时铁矿石、焦炭、高铬等钢铁原材料市场价格持续高位运行,使轴承钢生产成本不断攀升,刚性成本的推动,促使钢厂的出厂价格上调,从而进一步带动轴承钢市场价格的上升,这两方面利好因素稳定了增长拉动了内需。
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