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钢筋网排焊机期待与您合作
更新时间：2024-11-07 07:47:29 浏览次数:7 公司名称：许昌 建贸机械设备有限公司
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 10000/台 |
| 发货期限 | 3 |
| 供货总量 | 99 |
| 运费说明 | 物流 |
| 最小起订 | 1 |
| 质量等级 | 优 |
| 是否厂家 | 是 |
| 产品品牌 | 河南建贸 |
| 发货城市 | 河南许昌 |
| 产品产地 | 河南许昌 |
| 可售卖地 | 全国 |
| 是否进口 | 否 |
| 型号 | DGJ-50 |
| 产地 | 河南许昌 |
| 加工能力 | 32-50管子 |
| 重量 | 1300Kg |
| 品牌 | 河南建贸 |
| 品名 | 小导管尖头成型机 |
根据设计要求，对不同地段不同地质情况围岩采用超前小导管注浆超前支护。小导管采用Φ42热轧无缝钢管，长度4.5 m，壁厚3.5mm，环向布置间距0.4m，每环打入长度3.5m，纵向水平搭接≥1m。沿拱部开挖轮廓线外缘布置，钢管外插角均为3～5度，管内预注浆为水泥浆单液浆体。
小导管箭头机生产企业
经过多年来产品的不断研发、优化及客户现场实践应用，小导管箭头机、数控小导管冲孔机、数控钢筋焊网机、八字筋成型机、联合剪冲一体机等设备不但成为了公司主导产品，在国内隧道施工领域有着极高的口碑和知名度；因其具有生产效率高、操作简便、质量稳定等优势，市场占有率位居国内前茅。
产品简介：
液压操纵系统定位准确，所弯型钢（18# 22# 25#工字钢）一次自动成型，效率高、操作方便，在隧道、地铁、水电站、地下洞室等行业施工中对工字钢进行冷弯机加工，是钢拱架制造的必选设备。
关于工字钢冷弯机组成部分：
底座 机械传动 冷弯系统 液压系统 电器控制系统和辅助系统等
特点：采用液压控制系统具有传动平稳 压力大等特点 能转却定位 大幅度提高隧道工字钢的加工精度 一次自动成型 操作简单 效率高。
设备主要技术参数
产品型号：WGJ-250 总功率：8.4Kw 电压:380V
液压系统压力：25Mpa 油缸推进速度：1-13mm/s
主驱动轮转速:7r/min 小弯曲直径:2M
重量:2380kg 外形尺寸（长*宽*高):2.5m*1.5m*1.2m
小导管尖头机优势：1.节省人力：设备自动运行送料，自动时间计算.2.节省计算时间：电脑自带记忆系统，可储存多套记忆数据3.节省大量定位时间:气动夹紧，力度大，不跑偏.4.节省换模时间：使用快速更换模具结构.5.提高生产效率：数控冲床与普通冲床相比，60~80次/分钟提高了生产效率.6.系数提高：生产人员实现了离机操作，限度杜绝事故.7.冲床自带水冷系统外加厂家配送水冷塔，实现了双水冷冷却，保证冲床长期使用也不会发烫 小导管尖头加工机优势明显：1.可代替5-8名工人，提高产量；2.不需要乙炔氧气，节省耗材，降低成本；3.加工的成品标准统一，符合技术标准4.设备体积小，占地面积小，可跟随施工现场，随意挪动。5.扣压精度高，不易出现断裂现象。6.传统人工焊接效率低，不美观，人工成本高。7.此设备可完成钢管尖头成型，打破国内常规连接模式，使其更机械化，专业化。数控小导管冲孔机x
数控小导管冲孔机
根据设计要求，对不同地段不同地质情况围岩采用超前小导管注浆超前支护。小导管采用Φ42热轧无缝钢管，长度4.5 m，壁厚3.5mm，环向布置间距0.4m，每环打入长度3.5m，纵向水平搭接≥1m。沿拱部开挖轮廓线外缘布置，钢管外插角均为3～5度，管内预注浆为水泥浆单液浆体。
上比一般的锥管机更先进在工作时更稳定，更快捷，3，夹模采用进口型夹持力强，不易磨损工作时无左右前后偏摆或跳动的现象和疑虑。 2.成型主要部分由缩管模具驱动主轴系统油压送料装置和润滑冷却系统组成，四片模具静音式机构设计噪音小成型速度快，3.主要元件采用模具钢真空淬火精密研磨完成，4.手动取放料，自动开关启动机器自动完成夹紧缩尖加工等所有动作。
主动轮半径 r
顶轮行程 S
主动轮中心距 A
弯曲外圆半径 R
使用操作简易说明
1、 使用操作注意事项：
（1）在实用前应先按照新产品所提示内容操作如下工作：
a.在减速机内加入40号机械油至标准。
b.泵站油箱内加入46号抗磨液压油。
c.用手转动个运转部件是否灵活。
圌瓜操作，有自动计算功能，有单支等距冲孔（专圌业针对防盗窗管材冲孔设计程序，只要把料长，冲针直径，孔数输入电脑，就会自动计算头尾长度和孔距）。6）送料:采用液压/气动夹圌紧工件自动进料后按孔距自动向外送料送料采用高精度伺服电机自动控圌制送料。数控小导管冲孔机操作规程操作者必须熟悉本机的性能和结构，了解并遵守冲孔机操作规程及本工作技术规程。上班前必须穿戴好个人劳动保护用品。工作前对设备的电器、编制程序、仪表、电、气管路等认真检查，是否完好，有无损坏或失灵缺陷。检查设备的润滑系统、机械系统、传动系统、防护装置是否齐全、完好。并适当加注润滑油。检查各连接螺栓及零件是否。离合器、制动器、操作按钮是否。
