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1、牌号和化学成分球墨铸铁管用钢的牌号和化学成分应符合GB 3092所规定的黑管用钢的牌号和化学成分。2、制造方法球墨铸铁管的制造方法(炉焊或电焊)由制造厂选择。镀锌采用热浸镀锌法。3、球墨铸铁管及管接头3.1 带螺纹交货的镀锌钢管，螺纹应在镀锌后车制。螺纹应符合YB 822的规定。3.2 钢制管接头应符合YB 238的规定;可锻铸铁管接头应符合YB 230的规定。4、力学性能球墨铸铁管镀锌前的力学性能应符合GB 3092的规定。5、镀锌层的均匀性镀锌钢管应作镀锌层均匀性的试验。钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红(镀铜色)。6、冷弯曲试验公称口径不大于50mm的镀锌钢管应作冷弯曲试验。弯曲角度为90°，弯曲半径为外径的8倍。试验时不带填充物，试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。试验后，试样上不应有裂缝及锌层剥落同象。7、水压试验水压试验应在球墨铸铁管进行，也可用涡流探伤代替水压试验。试验压力或涡流探伤对比试样尺寸应符合GB 3092的规定。
以弯头为倒，若做长半径弯头，如钢管，要先选定规格，提出管料。扩径率，通过理论计算，一般扩径率在33%－35%之间，倒推回去。短半径219mm的一般的扩径率为50%。选好原料后，按弯头规格下料，再考虑曲率半径 比如，90°的弯头，通过其曲率可以算出下多长料可加工出90°的弯头。通过理论计算可算出，然后以该长度为定尺进行切断。 把料进行热推制。推制机大家可能都看过，实际很简单。它是一个牛角状芯头或芯棒，芯棒由细变粗，推制过程是一个扩径带弯曲的过程。后边有支撑，把下料管段穿入芯棒，后边有一牌坊架将芯棒固定。中间有一小车，小车有的通过液压传动，有的通过机械传动即丝杠传动，然后往前推小车。小车推着管子顺着芯棒往前走，芯棒外有一个感应圈，把管子加热，加热好，然后小车把管子推下，就加工好一个。推好后，弯头要就此热状态下进行整形。因为有的弯头处理不当后，就会扭曲，这是不允许的。另外，推头后一般都是前端外径大，要通过整形模进行整形。整形模实际上是一个压力机，要有一套模具，两个半圆弧，上下各一个。整形后的外径就达到了成品的尺寸要求了。壁厚就以来料的壁厚进行控制。弯头和管子的壁厚公差都是相同的，均为±12.5%。在推制过程中，正常情况下壁厚不应当发生变化，但如果因为工具原因，有的地方会发生减壁现象，所以一般提料时，壁厚要加一些余量，如弯头是8.18mm的壁厚，一般都提8.5mm左右的管子，防止在推制时由于局部减厚而超差。整好形后，弯头的外径、壁厚尺寸都达到了要求。下面就进行精整工序，经过喷丸处理，把弯头内外表面的氧化铁皮去除，把两端进行坡口处理以便于焊接。再经过检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后，就可以出厂了。以上是24″以下以无缝钢管作为原料的弯头生产方法，超过24″以后即600mm以上的， 弯头在2.032米~2.80米之间，是用钢板做的。把钢板按要求裁成料后，像uoe成型，也是通过冲模冲压冲成圆形。有两半然后再拼合、焊接。由于焊缝的存在，所以要进行无损探伤。由于有焊接应力的存在，所以还要进行热处理。焊接弯头多了两道工序：一是探伤，一是热处理。其他程序相同。
球墨铸铁管
一、#球墨铸铁管#的安装要求1、施工前对管道、管件、椽胶圈等进行目视检查，发现有缺陷的不能使用。2、管道安装一般采用滑入式T型接口，只要将插座插入插座就位即可。 施工实践证明，该接口密封可靠，抗震、耐腐蚀，操作简单，安装工艺方便，改善了工况，质量可靠，接口完成后可通水。 匕首更好的界面形式。球墨铸铁管弱点的顺序是清洗承插口--清洗胶圈--把胶圈套在管子上--装机并设置开窗--在承口和胶圈表面刷上润滑油--推 将管道插入插座 - 肥皂检查除适用于腐蚀性较强的水质外
球墨铸铁管在现在的使用是很普遍的，而且很多工厂都是有用的，用他进行排水效果是很好的，因为他可以将排水排放的很干净，下面就和小编一起来了解下。很多的人都是知道在有的工厂他们在生产球墨铸铁管的时候都是采用一些企业软件来进行的，他们使用这种软件可以进行很多的工作，我们在使用他的时候只要按照一定的步骤来进行各种工作，他的这种使用方式从一定的角度来说可以减少很大的麻烦，我们只要按照生产球墨铸铁管企业需用的软件的步骤来进行工作就可以了，提高了工作效率，这样我们使用球墨铸铁管是不成问题了，不用担心会供不应求了。由于近的连绵不断的下雨，球墨铸铁管的使用也出现了一些问题，我们在进行解决球墨铸铁管渗漏的情况时我们要注意铸铁管安装时材料的准备工作，我们要采用铸铁焊条的方式来进行焊接修补，还有就是我们在大部分人不用水的时间内，会将有裂纹及渗漏水的地方进行打磨，然后在用环氧树脂 抹在有裂纹的地方，然后用白沙带或者玻璃丝带包裹一层就可以了，然后在在他的外面涂抹一层环氧树脂，这样就修补好了。解决球墨铸铁管渗漏的方式有很多，但是他是其中有效的。
