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桂林球墨铸铁管管道冲洗和消毒需注意的事
一、放水口应有明显标志或栏杆，夜间应加指示灯等措施。
二、放水前应仔细检查放水路线，保证、畅通。
三、放水时，应先开出水闸门，再开来水闸门。
四、注意冲洗管段，特别是出水口的工作情况，做好排气工作，并派人监护放水路线，有问题及时处理。
五、检查沿线有无异常声响、冒水或设备故障等现象，检查放水口水质外观。
六、放水后应尽量使来水闸门、出水闸门及时关闭。如做不到，可先关出水闸门，但留一两扣先不关死，待来水闸门关闭后，再将出水闸门全部关闭。
七、防止冲洗管在冲洗时将球墨铸铁管管堵冲开，在槽底用50吨千斤顶做冲洗管后背，固定冲洗管，防止冲洗管水平移动。
八、为减少冲洗管因冲洗发生振动，在槽上用工字钢三道龙门支墩。
桂林铸铁管安装前的注意事项一、设备前的注意事项：
1.管子在工地上的摆放
一般在开沟前进行。首要铲除阻碍，平坦地上，沿沟向放置木材。然后根据计划摆放铸铁管，使一切管子承口都朝向进水方向，并用锲块固定之。
2.挖沟宽度
管子放入沟中，两头应留有必要的200-300㎜余宽.
3.设备层及其厚度
在多是石块的土层情况下，为维护管子有条理地接连置放，应考虑设备层的疑问(松软土质不虑)。设备层由松软的颗粒状物质构成(沙土、小碎细石粒、过筛土)，其厚度应保证底部距石块层小距离≮100㎜。 
桂林球墨铸铁管的耐腐性主要是为使用者能够长期作业，由于铸铁管有着重而长的体积，用于大型的建筑中，一旦出现任何的腐蚀现象，不仅改造起来将困难重重，还可能为附近的建筑带来一定的后患，影响正常生活。为此在做铸铁管时便需要为做好充足的防腐工作。同时不能轻松了事，每一层的处理都应做到科学，有规可循。
球墨铸铁管厂家
防腐处理有几大处理方法；环氧陶瓷内衬，水泥砂浆内衬，沥青漆涂层等。环氧陶瓷内衬的防腐设施主要用于天然气的铸铁管和污水管道。此两种管道长期经历污染和排水的侵蚀，需要较强的防腐保护层。在防腐处理时，需要涂一层厚厚的防腐剂。环氧陶瓷内衬的依附力比较强，不会因长久使用而脱落。
1.要严格控制球墨球墨铸铁管在球化后的铁水中镁的含量多少钢益管业的球墨管一般镁的控制量在百分之0.035-0.060.要求镁的含量适中.
2.在输水过程中尽量减少氧化物的夹渣物质禁止在浇涛球墨铸铁管件管件铁水中存在渣块这时要加快涂覆工作在浇涛的过程中对管壁中间的夹渣物除去完后涂覆要均匀防止因为铁水浇涛时受热不均匀受到材料脱落.
3.球墨铸铁管生产时要严格控制稀土的用量降低稀土中的夹渣物质鸿福管业让稀土的控制量在2.7kg/t.
桂林球墨铸铁管
4.正确的加入管模粉的用量减少浇涛铁水中的不熔金属合金.
5.为了提高氮气的纯净度球墨铸铁管在球化处理时其氮气的控制一定要确保在百分之99.9以上.
6.浇涛球墨铸铁管中铁水温度铁水温度是生产球墨铸铁管中重要的一点之一不同直径的球墨管要求也会不同.铁水温度会随着口径变双而变小.
桂林球墨铸铁管生产标准|球墨铸铁管标准生产制作
GB/T 13295-2013 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件。
GB/T 17457-1998 球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层一般要求。
GB/T 17458-1998 球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层新拌砂浆的成分检验。
GB/T 17459-1998 球墨铸铁管沥青涂层。
GB/T 17456 球墨铸铁管外表喷锌。
GB/T 17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的性评价标准。
桂林国标球墨铸铁管与非标球墨铸铁管的差别？国标球墨铸铁管和非标球墨铸铁管差距在管子的壁厚，国标球墨铸铁管壁厚都是按照标准制作生产的，壁厚较厚抗压能力也好，外喷锌和涂沥青防腐蚀效果好内衬水泥砂浆符合标准。 
桂林球墨铸铁管终饰层厚度测量方法
应通过测量涂覆后试片间接得到终饰涂层干膜的厚度。
在涂覆终饰涂层前，沿轴向将试片附于球墨铸铁管外表面上，经涂覆及修剪后该试片的小尺寸应为以下任一种：
a）250mm×100mm
b）500mm×50mm
在终饰涂层的涂覆过程中，试片的密度和厚度不应发生变化，在衬底温度下形态稳定，同时作为替代表面进行涂层厚度测量。
桂林使用千分尺或特定法测量干膜厚度。
干膜的平均厚度是：
——用千分尺测量试片上均匀分布的十个点或更多个点的读数的平均值（每个读数应减去裸露试片的平均厚度），或用终饰涂层的平均质量（通过试片得到）和密度计算得出。
目视检查试片终饰涂层的均匀性。若不均匀，应在试片涂层较薄的区域切下50mm×50mm的小片，依据上述方法测定局部小厚度。局部小厚度是：
——用千分尺测量50mm×50mm小片的表面上均匀分布的4个点的读数的平均值，或用终饰涂层的质量（在50mm×50mm小片上得到）通过计算得出厚度。
另外，还可以使用合适的测量仪器，如磁性测厚仪，或能显示干、湿厚度相互关系的“湿膜”测厚仪直接在球墨铸铁管上测量，也可以使用ISO 2808中的方法进行测量。
