贵港椰壳活性炭用途 [1]:果壳活性炭被广泛应用于饮用水、贵港本地工业用水和废水的深度净化生活、贵港本地工业水质净化及气相吸附,如电厂、贵港本地石化、贵港本地炼油厂、贵港本地食品饮料、贵港本地制糖制酒、贵港本地医药、贵港本地电子、贵港本地养鱼、贵港本地海运等行业水质净化处理,能有效吸附水中 果壳活性炭的游离氯、贵港本地酚、贵港本地硫和其它有机污染特,特别是致突变物(THM)的前驱物质,达到净化除杂去异味。还可用于工业尾气净化、贵港本地气体脱硫、贵港本地石油催化重整,气体分离、贵港本地变压吸附、贵港本地空气干燥、贵港本地食品保鲜、贵港本地防毒面具、贵港本地解媒载体,工业溶剂过滤、贵港本地脱色、贵港本地提纯等。各种气体的分离、贵港本地提纯、贵港本地净化;有机溶剂回收;制糖、贵港本地味精、贵港本地医药、贵港本地酒类、贵港本地饮料的脱色、贵港本地除臭、贵港本地精制;贵重金属提炼;化学工业中的催化剂及催化剂载体。产品更具脱色、贵港本地提纯、贵港本地除杂、贵港本地除臭、贵港本地去异味、贵港本地载体、贵港本地净化、贵港本地回收等功能。 主要用于食品、贵港本地饮料、贵港本地纯净水过滤、贵港本地电厂锅炉废水处理、贵港本地生活用水和工业用水的除氯、贵港本地除异味及液体过滤、贵港本地环保活性炭,能有效水中酚、贵港本地汞、贵港本地铅、贵港本地砷、贵港本地重金属等有害物质. 果壳活性炭注意事项 1、贵港本地果壳活性炭在运输过程中,防止与坚硬物质混状,不可踩、贵港本地踏,以防炭粒破碎,影响质量。 2、贵港本地储存应储存于多孔型吸附剂,所以在运输储存和使用过程中,都要 防止水浸,因水浸后,大量水充满活性空隙,使其失去作用。 3、贵港本地防止焦油类物质在使用过程中,应禁止焦油类物质带入活性炭床,以免堵塞活性炭空隙,使其失去吸附作用。 有除焦设备净化气体。 4、贵港本地防火活性炭在储存或运输时,防止与火源直接接触,以防着火、贵港本地活性炭再生时避免进氧并再生彻底,再生后必须用蒸汽冷却降至80℃以下,否则温度高,遇氧,活性炭自燃。

贵港优质活性炭.影响活性炭吸附的主要因素: ①活性炭吸附剂的性质、贵港附近其表面积越大,吸附能力就越强; 活性炭是非极性分子,易于吸附非极性或极性很低的吸附质;活性炭吸附剂颗粒的大小,细孔的构造和分布情况以及表面化学性质等对吸附也有很大的影响 ②吸附质的性质 取决于其溶解度、贵港当地表面自由能、贵港当地极性、贵港当地吸附质分子的大小和不饱和度、贵港当地附质的浓度等。 ③废水PH值、贵港当地活性炭一般在酸性溶液中比在碱性溶液中有较高的吸附率。PH值会对吸附质在水中存在的状态及溶解度等产生影响,从而影响吸附效果。 ④共存物质、贵港当地共存多种吸附质时,活性炭对某种吸附质的吸附能力比只含该种吸附质时的吸附能力差。 ⑤温度、贵港当地温度对活性炭的吸附影响较小。 ⑥接触时间、贵港当地应保证活性炭与吸附质有一定的接触时间,使吸附接近平衡,充分利用吸附能力。

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贵港活性炭再生技术的发展  随着活性炭的应用范围日趋广泛活性炭的回收开始得到了人们的重视。如果用过的活性炭无法回收除了每吨废水的处理费用将会增加0.83~0.90元外,还会对环境造成二次污染。因此活性炭的再生具有格外重要的意义。   1传统活性炭再生方法  1.1热再生法  热再生法是目前应用多工业上成熟的活性炭再生方法。处理有机废水后的活性炭在再生过程中根据加热到不同温度时有机物的变化一般分为干燥、贵港高温炭化及活化三个阶段。在干燥阶段主要去除活性炭上的可挥发成分。高温炭化阶段是使活性炭上吸附的一部分有机物沸腾、贵港汽化脱附一部分有机物发生分解反应生成小分子烃脱附出来残余成分留在活性炭孔隙内成为“固定炭”。在这一阶段温度将达到800~900°C为避免活性炭的氧化一般在抽真空或惰性气氛下进行。接下来的活化阶段中往反应釜内通入CO2、贵港CO、贵港H2或水蒸气等气体以清理活性炭微孔使其恢复吸附性能活化阶段是整个再生工艺的关键。热再生法虽然有再生效率高、贵港应用范围广的特点但在再生过程中须外加能源加热投资及运行费用较高。   1.2生物再生法  生物再生法是利用经驯化过的细菌解析活性炭上吸附的有机物并进一步消化分解成H2O和CO2的过程。生物再生法与污水处理中的生物法相类似也有好氧法与厌氧法之分。由于活性炭本身的孔径很小有的只有几纳米微生物不能进入这样的孔隙通常认为在再生过程中会发生细胞自溶现象即细胞酶流至胞外而活性炭对酶有吸附作用因此在炭表面形成酶促中心从而促进污染物分解达到再生的目的。生物法简单易行投资和运行费用较低但所需时间较长受水质和温度的影响很大。   1.3湿式氧化再生法  在高温高压的条件下将处于液相状态下活性炭上吸附的有机物氧化分解成小分子的一种处理方法称为湿式氧化再生法。实验获得的活性炭 再生条件为:再生温度230°C再生时间1h充氧pO20.6MPa加炭量15g加水量300mL。再生效率达到(45±5)%经5次循环再生其再生效率仅下降3%。活性炭表面微孔的部分氧化是再生效率下降的主要原因。 

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