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在企业业务流程基础上，考虑
并建立基于RoHS风险的控制和流程改进，这是实施QC080000标准并可以有效降
低有害物质风险的出发点之一。应用“过程管理”模式来解决不同企业、不同
产品应对危害物质管理要求(包括欧盟要求)的多样性，这样就可以、一个通用
的过程管理标准应用于所有希望通过管理体系来满足欧盟要求的组织
需要特别注意QC080000认证标准更改控制要求
组织应对可能改变产品HSF 特性的更改进行评审、验证（必要时）和控制，以确保对HSF 要求的持续符合性。
当适用的法律法规和顾客有要求时，应在实施更改前向顾客报告更改并得到顾客的批准。
评审、验证和批准更改的结果应作为成文息予以保留，同时还应包括授权进行更改的人员以及根据评审所采取的必要措施。
从供应链角度来看，每个组织的RoHS一方面来自组织内部(如有铅焊接或使用
有害物质)，另一方面来自组织的供方。为了控制外部导入的有害物质风险，
许多企业根据自身情况采取了对应措施，如增加进货检验项目、配置测试仪器
、加强成品检测、委托其他检测机构进行充分检测等，这些是很多企业马上能
够采取的办法。再进一步，可要求所有的供应商提供有害物质的检测报告。第
三方认证机构基于共同认可的国际通用有害物质过程管理体系要求QC080000，
通过认证制度来推动企业实施的有害物质过程控制体系，认证结果将大大
减少重复认证审核。
2- QC080000认证标准标识和可追溯性要求
组织应在产品提供的整个过程中按照监视和测量的要求来识别输出的HSF 状态。
组织应按照法律法规、顾客或组织自己在HS 控制方面的要求标识产品。
组织应在必要时控制输出的 性标识，并应保留所需的成文息以实现可追溯性。
对包含任何HS 的过程应予以 标识并控制，以HSF 产品受到HS 污染。