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激光切割机是使用激光取代了传统的固体切割刀,具有精度高,切割效率高,不局限于切割样式的多变性,自动优化切割版图节省用料,切割平滑,加工成本低等特点。它将逐渐改变或取代传统的材料加工设备。 作为21世纪的工业激光切割设备,其加工材料具有广泛而强大的功能,并逐渐被引入各大行业,成为生产中非常强大的好帮手。 今天小能想和大伙分享的是不同种类的激光切割机切什么材料比较有优势! 目前有三种主要类型的激光设备应用。一种是用于汽车钣金加工,变电箱,健身器材等。这些材料通常相对较薄。厚度为1-5毫米的不锈钢板材可用中功率激光切割机切割。yag激光切割机或500瓦光纤激光切割机可用于切割这种类型的材料 第二类是切割塑料(聚合物)、橡胶、木材、纸制品、皮革和天然或合成有机材料。由于这种材料不是金属制品,对激光的吸收不同,用CO2激光切割机切割这种材料。 第三种是厚度为8-20毫米的低碳钢和厚度为12毫米的不锈钢,这种材料需要大功率激光切割机才能快速瞬间切割。您可以考虑购买高功率光纤激光切割机。 因此,在选择激光设备时,我们不仅要考虑自己产品的特点,还要考虑激光配置的性能与寿命,这样我们买到性价比又适合自己工业产品的激光设备。 现在有很多激光切割设备。有不同的激光切割机,如CO2激光切割机、光纤激光切割机、精密激光切割机等。不仅使用的激光器不同,而且在使用上也有很大差异。 不同的材料有不同的特性,他们对不同种类的激光吸收的程度也不同。有些材料可以吸收该波段的激光,但不能吸收其他波段的激光,这就使我们根据具体的材料特性选择激光设备。对于不同厚度、尺寸和形状的物品,在加工过程中将使用不同的激光设备以获得更好的加工效果。


金属激光切割机与其他切割工艺之比较 与其他热切割方法相比,同样作为热切割过程,别的方法不能象激光束那样作用于一个极小的区域,结果导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形。金属激光切割机能切割非金属,而其它热切割方法则不能。   (1)水切割。可切割许多金属材料,但费用很高。   (2)等离子切割。切割速度明显快于氧乙炔切割,但切割质量较差,切边顶部呈圆头状,切边明显起波浪形,还要防止电弧产生的紫外线辐射。它稍优于激光切割机之处在于适合切割较厚钢板和对光束反射率高的铝合金等。   (3)锯切。切割薄金属,其速度明显比激光切割慢,而且激光作为一个灵活的无接触、仿形切割工具,可从材料的任何一点开始切向任何方向切割。这一点,锯切是难以做到的。   (4)复杂零件分段冲切。一般情况下,冲床经常要冲切比模具尺寸大得多的工件,有些工件还很复杂,这就导致切边呈许多小贝壳状刃口,需要第二次预备性加工整修。另外冲头会形成比激光切割机宽得多的切口,产生大量铁屑。   (5)模冲。大量生产零件用模冲方法成本低,生产周期短。但它对设计上的变化的适应性很差,新的模具需要长时间设计,造价高,对中、小规模的生产来说,激光切割的特点就会充分显示。另外,激光程控切割便于工件紧密编排,节省材料,而模冲则需要每个工件周围预留材料。   (6)电加工。一般,有利用电腐蚀或熔解效应的电火花和电化学加工两种方法,用于坚硬材料的精细加工,切口粗糙度较好,但切割速度要比激光切割机速度慢几个数量级。   (7)氧-可燃体(如乙炔)切割。这种方法主要用于切割低碳钢,由于它热输入影响大,切割速度低,很少被用来切割20MM以下要求尺寸的材料。



光纤激光切割机比CO2激光切割机的优势 近光纤激光切割机的发展势头很猛,由于光纤激光器的高光束质量、高亮度、高转换效率、运转成本低及体积小等一系列优点,这种全光路光纤传输之高柔性的,全固态激光器引起了人们的极大兴趣。与CO2激光切割机相比它具有多方面的优势。 首先,从切割床尺寸来说。像CO2等气体激光技术中反射镜必须设定在一定的距离内,但光纤激光技术无范围限制。而且可以将光纤激光安装在等离子切割床的等离子切割头旁边,二氧化碳激光切割技术是做不到的。 第二,极低的使用成本:整机耗电量仅为同类CO2激光切割机的20-30%。 第三, 光纤激光切割机比CO2激光切割机电光转换效率高3倍,节能环保。对于二氧化碳切割系统的各个单元来说,实际一般利用率约为8%至10%。而对于光纤激光切割系统来说,用户可以期望更高的电源效率,大约在25%至30%间。 第四, 极高的切割速度:是同等CO2激光切割机的2倍。 第五,极低的维护成本:二氧化碳气体激光系统需要定期维护;反射镜需要维护和校准,谐振腔需要定期维护。另一方面,光纤激光切割解决方案几乎不需要任何维护。




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