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广东球墨铸铁井盖生铁是含碳量大于2％的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.5％--4％，并含C、SI、Mn、S、P等元素，是 用铁矿石经高炉冶炼的产品。根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。
广东球墨铸铁井盖析出的石墨呈球形的铸铁。球状石墨对金属基体的割裂作用比片状石墨小，使铸铁的强度达到基体组织强度的70～90％，抗拉强度可达120kgf/mm2，并且具有良好的韧性。球墨铸铁除铁外的化学成分通常为：含碳量3.6～3.8％，含硅量2.0～3.0％，含锰、磷、硫总量不超过1.5％和适量的稀土、镁等球化剂。
广东 球墨铸铁井盖规格尺寸：重型400KN，普型250KN，轻型125KN，方型井盖有500＊500 B125 500＊500 B125 600＊600 B125 C250 700＊700 B125 450＊750 B125 C250 700＊800 B125等不同用户的需求不同所生产的井盖耳的产品规格有所不同，可根据客户的需求进行定制。 铸铁盖板尺寸选用 1、对于使用于交通道路上的人行道，车行道，停车场钢格板，码头或建筑物地面的铸铁盖板，因为荷载及车行方向的不同，其设计和选型应作实际情况的考虑。 2、用于道路上的水沟、横断沟盖，不仅要考虑轮压，冲击，还需防止铸铁盖板弹跳移位的危险，必须将铸铁盖板与角钢、支梁固定。 广东铸铁盖板，具有多种型号可供选择以适合不同的跨距载荷及要求。 3、铸铁盖板经常被压碎路面也受到破坏。 4、采用铰链联结或者采用钩联接等方式，便于开启，并具防盗功能。 5、在工厂和一些小区中广泛应用。 6、更为广泛应用在一些市政道路、园林设施、住宅小区、学校、体育场、工厂建设等不同场所都有应用。 7、铸铁盖板施工简单、防盗井盖重量轻、承载好、抗冲击、宁弯勿折、排水量大、经过热浸锌处理后美观耐用，防腐，具有铸铁盖板不可比拟的优点。 8、支撑框的锚固片必须牢固地埋入水泥层内； 9、水沟两边的支撑面必须平整、坚固；
广东井盖的需求市场比较大，而且，城市化的建设工程中，铸铁井盖工艺也是不少人需要重视的内容之一。生产优良球墨铸铁井盖、雨水套箅、雨水单箅，水表箱、生铁铸件等道路配套设备产品，安徽省含山县林头新华铸造厂，工艺技术过关，产品质量强度高。那么，铸铁井盖工艺需要关注什么？ A.熔炼方法（球墨铸铁井盖、井圈） a.1.5吨双频电炉熔炼：出炉温度在1400--1500℃ b.每包铁水重量：1500kg/包 c.稀土镁合金加入量1.4％-1.6％ B.工艺步骤 1、每包铁水球化前检测出钢温度一次，控制范围为1400-1500℃； 2、熔炼金属的球化完成后，测定熔炼金属的温度，控制范围在1360℃以上； 3、每天对1-2个原料铁水样品进行五元素检测，以控制铸造材料的稳定性和炉料回收； 4、每包熔渣的浇注控制时间长为10分钟(球状化反应后)，超过这个时间作为废弃处理； 5、各包熔锝的浇注完成后，将事先预制的铭牌(刻有其包下的号码)插入该包浇注的铸件的浇口杯，防止不同包下的混淆； 6、铁水浇筑后期合成抗拉试棒毛胚，做为一个检测批号，做物理性能、金相组织及强度的检验； 7、落砂时，应按号牌分开堆放，不要混淆不同包装，等待试棒和金相检验结果；8、试棒机械性能结果合格后，通知车间清理。如发现不合格包装，应按标志号逐一报废。 广东．检验标准 井盖的检验：严格按照检验标准执行 a.外观：无明显铸造缺陷，图案清楚，字迹清晰。 b.平度检验：用专用胎具检验井盖的平度，例如，制作一个直径为产品尺寸，深度37mm的胎具，上述尺寸通过机加工而成，井盖放在胎具中，不能有晃动及响声，井盖不得高于胎具，深度（37mm）配合间隙在3mm。 c．承重载荷采用抽检方式 在压力机做试压试验，井盖承压360KN或210KN确认合格批次。 B.井圈检验 外观：无明显的铸造缺陷。
广东球墨铸铁井盖的性能： 球铁铸件差不多已在所有主要工业部门中得到应用，这些部门要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严 重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。为了满足使用条件的这些变化、球墨铸铁现有许多牌号，提供了机械性能和吻理性能的一个很宽的范围。 广东球墨井盖如国际标准化组织ISO1083所规定的大多数球墨铸铁铸件，主要是以非合金态生产的。显然，这个范围包括抗拉强度大于800牛顿/毫米，延伸率为2％的高强度牌号.球墨铸铁井盖通用的材质为QT500-7，布氏硬度在170-230HB。另一个极端是高塑性牌号，其延伸率大于17％，而相应的强度较低(低为370牛顿/毫米勺。强度和延伸率并不是设计者选择材料，而其它决定性的重要性能还包括屈服强度、弹性模数、耐磨性和疲劳强度、硬度和冲击性能。另外，耐蚀性和抗氧化以及电磁性能对于设计者也许是关键的。为了满足这些特殊使用，研制了一组奥氏体球铁，通常叫傲Ni一Resis亡球铁。这些奥氏体球铁，主要用锌、铬和锰合金化，并且列入国际标准。
