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不锈钢焊接钢管简称焊管,常用钢材或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成


的钢管。焊接钢管生产工艺简单,生产效率高,品种规格多,设备投资少,但一般


强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来,随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊


接和检验技术的进步,焊缝质量不断提高,焊接钢管的品种规格日益增多,并在越


来越多的领域尤其是在换热谁备用管、装饰管、中低压流体管等方面代替了无缝钢


管。

品名:304不锈钢方管、316不锈钢方管、310不锈钢方管

1、圆管:9.5-406.4mm 厚度:0.4-12.0 mm

2、方管:10*10-150*150mm 厚度0.4-6.0mm

3、矩管:10*20-100*200mm 厚度:0.4-6.0mm

4、花管:15.9-76.2mm 厚度:1.0-1.5mm

内外抛光(表面等级:抛光180#、220#,240#,320#,400#,600#,800#);拉丝


;酸洗;内焊道整平;在线光辉热处理。



不锈钢无缝管的制造工艺

1.热轧(挤压无缝钢管):圆管坯加热穿孔三辊斜轧、连轧或挤压脱管定径(或减径)冷却矫直水压试验(或探伤)标记入库

轧制无缝管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

2.冷拔(轧)无缝钢管:圆管坯加热穿孔打头退火酸洗涂油(镀铜)多道次冷拔(冷轧)坯管热处理矫直水压试验(探伤)标记入库。

冷拔(轧)无缝钢管的轧制方法较热轧(挤压无缝钢管)复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始,圆管坯经打空后,要打头,退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后,涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管,专门的热处理。热处理后,就要被矫直。




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