1.在高温季节施工时,易发生干喷,为避免干喷可用稀释剂调整至不干为止。


2.漆膜实际干燥时间通常与空气流动、温度、膜厚和涂层数有关,并受到这些因素影响。因此,施工时一定要注意这些因素。


3.产品需要用专用稀释剂清洗。


4.后一道面漆涂装完工后,须自然固化7天后才能投入使用,若环境温度低于10℃,自然固化时间应适当延长。


5. 使用时不能加水或其它溶剂稀释。


环氧煤沥青漆主要用于埋地、接触地面的钢铁管道外壁、钢构件及水泥构件防腐,作为防腐、重防腐涂料,有以下性能要求:高膜厚:环氧煤沥青防腐漆,通常涂装膜厚在300μm以上,因此必须选用厚浆型或者无溶剂型,


环氧沥青涂料具有优良的防腐蚀性能,且耐湿、耐水、耐盐水、耐士壤、抗生物。并具有一定的绝缘性能,可广泛应用于下列各种设备设施的防腐蚀:

·输油,输气,输水管道外壁防腐。

·污水处理池防腐。

·煤矿竖井井架防腐。

·钢铁结构、水泥结构设施表面防腐。。

·适用于盐碱地严重腐蚀土质钢铁防腐。

·港口、码头等海洋设施与船舶的水下部位及水舱等防腐。

优等特点

 具有适用范围广、寿命长,耐候性、抗变形、拉伸强度高、延伸率大,对基层收缩和开裂变形适应性强、抗酸性、抗碱性、防腐防水性能优越、任何复杂部位都容易施工,解决了传统防腐防水材料,如涂料立面下滑、卷材空鼓,以及复杂部份操作难的难题。完全取代于传统防腐防水材料。有着比之好的防腐、防水、绝缘性能。

环氧煤沥青漆与普通沥青漆区别对比

原料对比:

 环氧煤沥青漆:组成成分包括防锈颜料、助剂、环氧树脂、mei**沥青、改性胺共同融合而成。

 普通沥青漆:组成成分主要由mei*油、***沥青为原料、结合催干剂、稀释剂、改性溶剂等有机溶剂组成。



常用配套方案:

埋地管道防腐:埋地管道配套玻璃纤维布材料涂装。环氧煤沥青底漆+玻璃纤维布+环氧煤沥青面漆+玻璃纤维布+环氧煤沥青面漆

污水池防腐:环氧水泥封闭底漆+环氧云铁中间漆+环氧煤沥青面漆。


生产环氧煤沥青漆污水池环氧防腐沥青漆管道内壁防腐玻璃钢涂料,管道外防腐设计。用质量好的渗透型防锈漆刷底道干了以后再刷一次,石油沥青防腐层是古老的防腐层,在大多数干燥地带使用良好,随着技术的发展,环氧煤沥青、富锌涂料等已取代石油沥青成为钢质输水管道的防腐涂料。


管道内防腐设计。钢管内防腐根据输送介质的不同需选择不同的防腐工艺,常用的防腐工艺有水泥砂浆内衬、防腐涂料及塑料衬里等工艺。


环氧沥青漆以改性环氧树脂为主要成膜物质的环氧玻璃鳞片胶泥目前被人们广泛应用在很多化工设备以及各种管道的内外壁涂装。随处可见的身影,以及经久不衰的市场销量,环氧玻璃鳞片胶泥的防腐效果就真的这么好吗?环氧玻璃鳞片胶泥的涂膜比起一般的防腐涂料是比较坚硬的,更加的能耐外物的冲击和磨损,不会出现龟裂脱落的现象,更能保护胶泥下的物体,延长其使用寿命。


环氧煤沥青漆施工注意点

①钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。

②进行厚涂施工时,以不流淌为宜,配制时一般不必加入稀释剂,但若环境温度过低,粘度较大时,可添加稀释剂1%~5%,同时适当增加固化剂;

③施工时,须注意天气和温度的变化,雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时,不宜施工;

④玻璃布的厚度 为0.1mm或0.12mm,经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布,受潮的玻璃布应烘干后才能使用;

⑤补口方法:补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm,搭接处的表面处理需达到St3,擦净、无污物;

⑥补伤口方法:先去掉已伤的防腐层,如果未露基底,则只需补中涂层,玻璃布网孔面漆已灌满;

⑦外观检查:对涂装的管道须逐根检查,并做到防腐涂层平整,无皱折和鼓气。针孔检查:可用电火花检漏仪检测,中等级为2000V,加强级为3000V,特加强级为5000V,平均每45㎡发生火花不超过1处,即为合格。如不合格,针孔处须补涂。

理论涂布消耗量

如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响,每平方米一般消耗涂料量约为:轻型级:底漆0.23kg/㎡,面漆0.36kg/㎡;普通级:底漆0.24kg/㎡,面漆0.5kg/㎡;中等级:底漆0.25kg/㎡,面漆0.75kg/㎡;加强级:底漆0.26kg/㎡,面漆0.88kg/㎡;特加强级:底漆0.27kg/㎡,面漆1.11kg/㎡。

运输贮存

1、产品在运输时,应防止雨淋、日光曝晒,避免碰撞,并应符合交通部门的有关规定。

2、产品应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源的库房内。

防护

施工场地应有良好的通风设施,油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等,避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。

涂装配套

试用底材:钢材 水泥

试用底涂:环氧煤沥青底漆


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