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1)聚氨酯固化成膜后和聚脲固化成膜后，分子链中所含的化学键种类是相同的或相似的。
2)无论是聚氨酯还是聚脲，必须先制成含端基为异氰酸酯的预聚体或半预聚体或齐聚物。也有人将聚脲称为一种特殊的聚氨酯或高力学性能的聚氨酯。
二、不同点
1)尽管聚氨酯和聚脲固化成膜后，所含化学键的种类相同或相似，但聚氨酯橡胶膜中对其物理性能起关键作用的官能团为氨酯键，而聚脲固化后对其性能起关键作用的官能团为脲键。在聚氨酯和聚脲中都会有氨酯键和脲键，但由于在聚氨酯固化后的橡胶膜中，氨酯键数量大大超过脲键，其性能主要由氨酯键所决定;而聚脲固化后的橡胶膜中脲键的数量超过氨酯键数量，其性能主要由脲键所决定。
2)脲键强度大大超过氨酯键强度，并且脲键很稳定。
3)对于市场上常见的喷涂聚氨酯(脲)或称杂合聚脲(hybride)，在双组分中除采用氨基聚醚以及端氨基扩链剂外，还有羟基类物质(如聚醚、聚酯等)以及催化剂。杂合聚脲中氨类物质的量在交联固化剂中应在20%～80%，如果低于20%则称为聚氨酯。
4)单组分聚氨酯固化过程中，1个水分子消耗2个NCO，产生1个脲键，分子结构中氨酯键的数量仍大大超过脲键数量，其力学性能远低于单、双组分聚脲(包括杂合聚脲)。即使加入潜伏性固化剂，其氨酯键仍然大于脲键数量。常见的潜伏性固化剂为羟基和氨基同时封端化合物，解封后，与NCO(异氰酸酯)反应形成氨酯键和脲键。潜伏性固化剂只不过抑制CO2气泡的数量，抑制肉眼可见泡孔的产生。相当部分的NCO还是靠水分子反应形成脲键，只不过所产生CO2的速度和数量大大减少，不形成气孔。交联点有脲键，也有氨酯键。
生产原料
彩色混凝土路面砖分为面料层和结构层。结构层的主要生产原料包括：水泥、中砂、15毫米以下的碎石或石屑；
面料层的主要原料包括：水泥中砂、颜料和各种面料，各种面料是根据具体需要添加，如光亮剂、白色石米等。
生产工艺
彩色混凝土路面砖生产工艺主要包括原料处理、成型、养护，养护是指按具体需要进行各种面料的处理。
原料处理：原料是保证产品质量的主要因素。根据生产原料的分层进行原料处理。
结构层的原料处理，将各种原料按照强度等级要求的比份，用双卧轴强制式混凝土搅拌机充分均匀的混合，或者 是MP系列立轴行星式混凝土搅拌机。其中，水泥的用量直接影响产品的强度质量，在有效范围内随着水泥含量的增加，强度会随之提高。使用石屑还应注意硬质工业废渣骨料应符合烧失量不大于8%；不含有影响混凝土性能的有害成分及其它夹杂质。另外，小于5毫米粒径的石屑含量应控制在70%以下，以免影响产品的强度和散水性能。
随着防静电地坪漆技术的进步，采用防静电地坪漆涂装混凝土或水泥地面，来获得防止静电产生的办法越来越得到广泛应用。环氧树脂防静电地坪|环氧防静电地坪漆系统具有表面平整美观、整体无缝、易清洁、易维修、防静电效果长期持久有效、造价低等特点，可以广泛的适用于电子电器制造厂车间、仓库，机房，电气控制室，印刷厂，纺织厂等一切需防静电或防爆场所地面的涂装。
一般来讲，涂膜表面电阻值在1.0×1010以下即可积累在涂膜表面的静电荷，根据美国材料与试验协会标准(ASTM F1 50—98)的规定将电阻值在2.5×104 Ω— 1.0×06Ω的地板称为导电地板;而将电阻值为l×106Ω—1.0×09Ω的地板称为静电耗散型地板，都可以防止静电荷的积累。
在环氧树脂防静电地坪|环氧防静电地坪漆系统涂层体系中，一般设计为渗透导电底漆层、接地铜箔网络、导电批土层和防静电面层的四层结构。渗透导电底漆层的涂料应选用渗透性强的导电底漆，不能片面追求封闭性，以避免涂层起壳;接地铜箔网络要使用平底塑胶刮板压实自粘铜箔，以防止空鼓的产生;导电批土层，在施工时，一定要注意不能漏涂，从而影响面层的系统电阻;因此在施工时，以刮批二道为宜。
目前的防静电地坪漆大都是静电耗散型，容易疏导静电荷。而对环氧树脂防静电地坪|环氧防静电地坪漆系统而言，静电电场的能量达到一定程度后，击穿其介质而进行放电会对某些精密的电子元器件造成损害，所以在防静电环氧地坪做好后，首先要考虑到的是环氧树脂防静电地坪|环氧防静电地坪系统涂层的防静电指标。
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