微膨胀灌浆料经销商

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石博士 CGM高强无收缩自流平灌浆材料，具有高流动性、高强度、无收缩、多用途等特性， 为设备安装行业提供设备地脚螺栓锚固，和设备基础灌浆系统；能适用于静载荷、一般动载荷和高 动态载荷等，减少震动或天气变化造成的影响。 4） 灌浆距离较长时，应视实际工程情况分段施工。 3、 灌浆料搅拌 1） 配合比：加水量 12%，每包灌浆料加水在 3kg。 注意：严格控制加水量，盛水用容器应经过事先精密测量的水位线上做好标记或割一条泻水 槽。在低温季节一般需要通过采用热水拌和灌浆料的方法来增加灌浆料的流动性，但 禁 止多加水。 2） 流动性好坏对于灌浆料能否与基础底板充分接触是非常重要的，因此在低温季节一般需要通 过采用热水拌和灌浆料的方法来增加灌浆料的流动性，但 禁止多加水。 3）搅拌 机械方式：使用强制式搅拌机械搅拌。 搅拌方法：充分搅拌至少 5 分钟到混合物完全均匀没有结块。 4、灌浆施工 1）机械及人员的配置应满足整块基础板连续灌浆的要求，宜缩短灌浆时间； 2）搅拌完成后三十分钟内，必须将灌浆料浇入底板下； 3）因公司产品独特的触变性能，当桶中灌浆料静止 3 分钟以上时，必须轻轻摇动容器或新 搅拌灌浆料 15 秒； 4）二次灌浆时，应从一侧灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时灌浆。 5）灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。 6）设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆后 3~6 小时沿底板边缘向外切 45°斜角。如无法进行 切边处理，应在灌浆料终凝前用塑料或是木制抹刀对表层外露部分进行抹平及压实，以 减少或避免产生裂缝。 5、养护 灌浆料完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖棉被等保温材料，进行保 湿、保温养护。塑料薄膜应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。 养护 时间不得少于 7 天。

石博士CGM超高强无收缩灌浆料——应用所有灌浆厚度为10mm以上的精密、无收缩灌浆应用：? 关键设备底座，底板和柱脚? 核电厂设备? 造纸和纸浆设备? 重型旋转设备? 发电机和汽轮机优势及特征? 符合国标GB/T 50448-2015，Ⅱ型技术要求? 后期强度高-确保设备在静态和中度动态荷载下设备长期稳定运行? 优异的流动性-易灌注到狭窄的空间，确保承载面积? 延长的工作时间-便于一次灌注或一包接一包的间歇灌注大型和难以灌注的设备? 密实，非收缩灌浆-无离析、沉降，确保所有灌浆表面与设备紧密的接触? 搅拌简单-便于使用

描述：常年服务于大唐，华电，华能，国能等大型电力企业，适用于金风远景歌飒美维斯塔斯等机型二次灌浆标准，提供C80C90C100C110等超高早强型灌浆料，早期强度快，无干缩开裂风险，材料配送到场施工指导系统：基础灌浆应用区域：陆上风力发电机组系统特点：超高强度产品用途：二次灌浆含收缩补偿技术的水泥基灌浆材料，当与水混合时，其可形成均匀、可流动、可泵送的灌浆料，实用性强风机基础施工方案国外海上风电起步较早，上世纪九十年代起就开始研究和建设海上试验风电场，2000年以后，随着风力发电机组技术的发展，单机容量逐步加大，机组可靠性进一步提高，大型海上风电场开始逐步出现。国外海上风机基础一般有单桩、重力式、导管架、吸力式、漂浮式等基础型式，其中单桩、重力式和导管架基础这三种基础型式已经有了较成熟的应用经验，而吸力式和漂浮式基础尚处于试验阶段。舟山风电发展迅速。目前国内海上风机基础尚处于探索阶段，已建成的四个海上风电项目，除渤海绥中一台机利用了原石油平台外，上海东海大桥海上风电场和响水近海试验风电场均采用混凝土高桩承台基础，江苏如东潮间带风电场则采用了混凝土低桩承台、导管架及单桩三种基础型式

技术特点1、早强高强:设备安装完毕 后即可运行生产。2、自流态:现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。3、膨胀:以保证设备与基础之间紧密接触。4、无锈蚀作用、抗油渗。5、耐久性:200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。6、耐候性好-40℃~600℃长期使用。折叠编辑本段施工简介一、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。二、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。三、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。四、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，搅拌时间不宜低于5min。拌和地点宜靠近灌浆地点，且要保证灌浆的连续性。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30min以内将料用完。未用完部分不可加水进行搅拌。五、地脚螺栓锚固灌浆:⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，孔内积炎。⑵灌浆前应地脚螺栓表面的油污和铁锈。⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。六、设备基础二次灌浆:⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，积水。⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹...将灌浆层表面压光。七、混凝土结构改造和加固灌浆:⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。⑶灌浆前应所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。八、施工养护措施:⑴灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时养护措施应根据产品要求的方法执行。⑷冬季施工，环境温度低于-5℃时，应采用热水拌和灌浆料，水温在50~70℃之间，以保证灌浆料的入模温度大于5℃。工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的 施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式;养护措施应符合 现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。参考用量参考用量计算以2.2-2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。包装贮运1、包装规格:50kg±1kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射.雨淋

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