双组份聚硫密封胶是以液态聚硫橡胶为基础配制成的常温硫化双组份密封胶，它可在连续伸缩、振动及温度变货下保持良好的耐久性、气密性和防水性。该产品配用衣漆对金属混凝土等材质具有良好的粘接性，施工方便、操作简单，是建筑施工，防水止渗不可缺少的密封材料。双组份聚硫密封胶配合比：主剂(A):固化剂(B)=100:10(质量份，标准状态下)，随季节，地域气温的变化。可用固化剂使用量的多少来调节适用期的长短，B组份的变动范围在8-12之间。聚硫建筑密封膏（胶）技术指标 执行标准：JC/T483—2006性能名称 A类 B类一等品 合格品 优等品 一等品 合格品密度，g/cm3 1.50±0.1适用期，h 2～6表干时间，h≤24渗出性指数≤4流变性度（N型），mm≤3流平性（L型），mm光滑平整低温柔性，℃ -30 -40 -30拉伸粘接性 樶大拉伸强度，MPa≥1.2 ≥0.8 ≥0.2樶大伸长率，% ≥100 ≥400 ≥300 ≥200加热失重，% ≤10 ≤6 ≤10。双组份聚硫密封膏A:B=10:1左右搅拌均匀后，2-3小时内完成使用。产品属中性、無毒、无污染、防腐、防菌、粘接力强、弹性、密封性好、耐水、耐油、抗老化、使用时间长。广泛应用于地铁、隧道、市政、机场跑道、公路桥梁等工程的混凝土伸缩缝、沉降缝、变形缝的嵌缝密封，特别适用于水厂、泳池、电站、污水处理厂等供排水工程。
双组份聚硫密封胶产品性能特点1、具有良好的耐老货和及端气候性能，耐久性试验可达到8020级。2、产品分为高模量低伸长率类产品和高伸长率低模量类产品以适应不同工作条件的需求。 3、对混凝土、钢材等材质有良好的粘接力。4、施工方便操作简单，可常温或加温硫化成橡胶弹性体。并具有耐油、耐溶剂性和水密性、气密性。产品的应用范围1、金属或混凝土幕墙接缝，及其它建筑结构缝隙的防水密封。2、公路路面，飞机跑道等伸缩缝的密封。3、地下工程隧道洞涵、水库蓄水池等混凝土构筑物的防水密封。4、建筑裂缝的修补恢复，防水、防渗等密封功能。聚硫密封胶成分和特性：聚硫密封胶系以液态聚硫橡胶为主体材料，配合以增粘树脂、硫化剂、促进剂、补强剂等制成的密封胶。此类密封胶具有优良的耐燃油、液压油、水和各种化学药品性能以及耐热和耐大气老化性能。一般为可硫化型。按组分可分为双组分(或三组分)和单组分型。其加工采用预混-研磨-灌装的工艺方法。
以下是自流平型和非型两种双组份聚硫密封胶的用法给大家讲解一下：一、自流平型双组份聚硫密封胶的用法：在浇注密封胶前保证接缝表面必须完全干燥、清洁、无霜。表面所有灰尘和水泥稀浆必须清刷处理干净。金属表面的锈层及保护漆也需除去。将自流平型双组份聚硫密封胶按比例调制好以后，直接灌到地缝里，本产品为水状物，能够流淌到建筑物变形缝里在施工建筑物平面的地缝时用自流平型双组份密封胶会省时省力。二、非型双组份聚硫密封胶的用法：1、将双组份聚硫密封胶的B组份液体全部投入A组份中，否则影响固化时间和胶性。该密封胶配制均匀后应尽快用完（适用期2小时）避免膏体固化（固化后不能再施工）造成浪费。2、AB组份一定要调匀，不论机混还是手工混合，均应做到不能有色差，如果混合不均匀，就会固化慢或者长时间不固化，或失去粘合力，从而影响工程质量。3、被粘面必须进行清洁处理（可用手提切割机，砂轮、钢刷等），使涂胶面露出牢固的结构层。接缝表面必须保证完全干燥、清洁、无霜。不能有水、油污、灰尘等。雨天不能施工，气温在5℃以下不宜施工。4、为了更好的发挥密封胶的特性，从而提高工程质量，在被粘结的介面上，事先刷上一层傳用的基层处理剂，待其干后再嵌填密封胶。5、固化速度调控：因为固化速度受气候条件的影响，樶好事先做些小试验。如果固化过快(如l小时以内)可适量减少B组份用量;固化过慢，可适当增加B组份用量。6、向施工缝内填入聚乙烯闭孔泡沫板填充作衬。7、可以根据自己的工期实验调制好A、B组份的比例，在缝隙的两边10mm处贴上50mm宽的防护胶带，以防施工中多余的聚硫胶把构筑物表面弄脏。将双组份聚硫密封胶均匀涂抹在施工缝捣实填平，尽量避免气泡的混入。8、施工完毕后48小时内避免水冲雨淋。
双组份聚硫密封胶施工技术要求1、伸缩缝封界面必须用手提砂轮机或者钢刷进行表面处理，必要是用切割机切割处理，确保粘接界面干燥、清洁、无油污和粉尘，并暴露出坚硬的结构层。2、聚硫密封胶混合要完全充分，双组份混合至颜色均匀一致。3、涂胶前先在涂胶面上刷界面剂，然后手工涂胶一层并反复挤压后才可用注胶抢注射涂胶。4、混合后的密封胶要确保在要求时间内使用完，过期的胶材不能再使用，否则严重影响密封质量。5、涂胶过程中要注意从一个方向进行，并保证胶层密实，避免出现气泡和缺胶现象。6、胶层未完全硫化前要注意养护，不得水淋或人为损坏。7、若要进行密封效果满水或带压试验，必须待密封胶完全硫化后（7～14d）才可进行。双组份聚硫密封胶注意事项：1、松动沙石，利用切割机或抛光机2、油污，利用抛光机3、浮灰，利用吹风机4、界面必须保持干燥，一般要求混凝土湿度≤15%，如湿度需要有特殊的处理方式5、防护胶带在施工结束后立即chuqu
