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安徽滁州不锈钢焊管有了指导思想的理论基础，和明确的目标，更必须有脚踏实地的行动。联强轧辊在孙建勋的带领下，开展了推进企业生产数字化建设工作。他们从每个生产节点开始数字化升级改造，把点连成线，把线连成面，终实现从订单管理、安徽滁州本地客户管理到产品工艺管理、安徽滁州本地检验数据查询、安徽滁州本地炉前成分调整、安徽滁州本地生产过程数据查询、安徽滁州本地原材料库管理、安徽滁州本地工装库管理、安徽滁州本地人员信息管理、安徽滁州本地热处理自动控制、安徽滁州本地加工工序自动成型等功能，从而生产效率与质量，实现了联强轧辊专精特新型企业建设。终形成三层信息管理模式：上层为ERP，负责管理层的信息沟通和汇报；中层为MES，负责生产信息管理；底层为PLC，负责设备运行管理这种与时俱进的生产新局面。图为位于朝阳联强轧辊有限公司办公楼一楼大厅的轧辊数字化工厂展示中心。脚踏实地 初获成果作为轧辊产品种制造过程中技术含量，人工操作为密集的生产工序，铸造数字化升级工作是整个数字化建设项目中启动且难度的一环。
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安徽滁州不锈钢焊管 依托省内钢铁龙头企业，遵循市场化、法治化原则，以资本为纽带，整合政府资源和社会资源，鼓励省内钢铁企业（含独立轧钢企业）兼并重组，完善产业布局，组建在国内国际影响力大、专业性强的大型钢铁企业集团，进一步优化工艺装备和产品结构，产业集中度和竞争力。 （四）深入实施创新驱动。依托钢铁行业龙头企业，整合科研院所和上下游企业的创新资源，突破共性关键技术，建设钢铁行业省级制造业创新中心。加强标准引领，鼓励企业积极参与标准、行业标准制修订，巩固技术优势。推动两化深度融合，利用信息技术和先进适用技术改造传统生产工艺和流程，围绕低能耗冶炼技术，节能轧制技术，全流程质量检测、预报和诊断技术、流程智能控制技术等，加大创新资源投入，提高钢铁行业创新发展能力。大力发展智能制造，推进5G、工业互联网、人工智能、商用密码、数字孪生等技术在钢铁行业的应用，构建、、绿色、低碳的智能制造系统，探索形成专业化解决方案，进一步降低生产成本、稳定产品质量、提高生产水平。鼓励智能制造体系、智慧工厂以及工业互联网平台建设并形成示范引领效应，通过现场交流会等方式复制推广。
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