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t92合金管高温、高压管道材料是火力发电厂重要的用材之一，它不仅对电厂的运行起着重要的作用，而且也影响电厂的建设投资。过去国内的600 MW机组工程，主蒸汽管道及再热蒸汽管道热段的管材均选用 A335P22 管材。A335P22 钢的特点是工艺性能良好，对热处理的加热温度不太敏感，焊接性能也好，具有良好的塑性， 的缺点是强度较低，尤其是高温持久强度比 12Cr1MoV 钢低，在相同温度、应力下使用时，其管壁厚度要比 12Cr1MoV 钢厚约30%。汽水管道壁厚过大，不仅增加制造上的困难，而且也给设计、安装和运行带来不便。20世纪80年代，美国推出了 A335P91 管材，由于该管材比P22钢材具有更好的高温性能，它的推出马上得到世界各国的关注。在压力、温度、内径相同的情况下，主蒸汽管道及再热热段管道采用 t92合金管代替P22钢，壁厚可减少一半左右，管道管件如直角三通的用量可降低约65%。
荧火渗透检测法原理。荧光渗透检测是无损探伤中的一种方法,其原理为毛细管现象、液固界面的润湿现象及物质的极性和化学结构相似相溶规律,一般用于非松孔性的金属和非金属材料或零件表面开口不连续的检验。发达囯家,如美囯、日本、德国等,其应用领域涉及到飞机制造、航空航天、造船、车輛原子能工业,以及高压电器、压力容器等行业。航空渗透检测标准HB/z61-1998只规定了液体渗透检测方法的要点和影响其检验结果可靠性主要因素的质量控制要求,是从无损检测专业的角度岀发的,而没有明确指岀荧光渗透检测下能显示的铸件缺陷类型,更没有对缺陷产生的原因进行分析。另一方面,无损检测人员一般对铸造理论知识了解的比较少。因此,实际生产中无损检测人员往往不知道所检测的缺陷为何种类型,t11合金管件容易造成漏检、错检。而铸造技术人炅则往往缺乏无损检测的理论知识难以发现缺陷的伩置,也不能对荧光渗透检测的铸件缺陷作一定性分析。
t22合金管经热处理后常见的质量缺陷:热处理变形
t22合金管在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小、装炉的方式的变化而变化，故其热处理变形是难免的。认识和掌握它的变化规律可以使轴承零件的变形（如合金管的椭圆、尺寸胀大等）置于可控的范围，有利于生产的正常进行。当然在热处理过程中的机械碰撞也会使零件产生变形，但这种变形是可以通过改进操作等来加以减少和避免的。
表面脱碳
t22合金管在热处理过程中，如果是在氧化性介质中完成加热，则表面会发生氧化作用使t22合金管表面碳的质量分数减少，造成表面脱
碳。表面脱碳层的深度超过 加工的留量就会使t22合金管报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显硬度法。以表面层显硬度分布曲线测量法为准，可作仲裁判据。
t22合金管在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小、装炉的方式的变化而变化，故其热处理变形是难免的。认识和掌握它的变化规律可以使轴承零件的变形（如合金管的椭圆、尺寸胀大等）置于可控的范围，有利于生产的正常进行。当然在热处理过程中的机械碰撞也会使零件产生变形，但这种变形是可以通过改进操作等来加以减少和避免的。
表面脱碳
t22合金管在热处理过程中，如果是在氧化性介质中完成加热，则表面会发生氧化作用使t22合金管表面碳的质量分数减少，造成表面脱
碳。表面脱碳层的深度超过 加工的留量就会使t22合金管报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显硬度法。以表面层显硬度分布曲线测量法为准，可作仲裁判据。
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