第七步：将制作好的钢筋笼，在存放区内完成耳筋、混凝土保护层垫块等安装，满足要求后由项目现场技术人员进行自检，确认满足规范要求后报检，并悬挂钢筋笼标识牌，注明施工部位、加工时间、分节数量及单节长度等。第八步：钢筋笼安装检测管，常德钢筋笼绕筋机根据图纸施工要求，在钢筋笼上绑扎上供后期桩体质量检测用的声测管和注浆管，声测管和注浆管在安装时，应该相关要求进行安装，在声测管和注浆管的选择上可以选用鸿冶声测管和鸿冶注浆管。第九步：项目质检工程师接到报检后，对钢筋笼加工质量进行检查验收，满足设计及规范要求后在钢筋笼标识牌上签字确认，并向监理工程师报检。监理工程师验收合格后，在钢筋笼标识牌上签字确认。第十步：项目钢筋厂调度根据钢筋笼的标识牌信息安排钢筋笼出厂
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钢筋笼绕筋机维护保养
1、 每天设备生产之前，要对设备状况进行检查，主要有如下几个方面：
（1） 急停按钮（任意一个）是否处于按下状态、控制电源开关是否处于关闭状态；
（2） 各线路连接是否正常；
（3） 是否存在漏油想象；
（4） 各螺栓螺母是否有松动；
（5） 电气柜内粉尘是否过多。
2、 设备运行过程中，要注意检查马达是否有过热现象；
3、 设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅；
4、 机器正常运行 1个月后，要对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固；
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设备描述：钢筋笼主筋通过自动上料到分料架；分料架的主筋需人工穿过固定盘导管到达移动盘导管，并经过电动工具将主筋固定在移动盘导管上；盘筋（绕筋）经过矫直器后焊接在主筋上；然后开始正常焊接，固定盘及移动盘同步旋转且移动盘按照预先设定的速度（行走速度可根据操作工人的熟练程度经行调整）前进，同时进行焊接，从而生产出成品钢筋笼。钢筋笼设备引进有欧洲技术，钢筋笼直径误差可控制在1cm内；1米长度的钢筋笼盘筋间距误差可控制在5mm内；生产效率是人工制作钢筋笼的3-4倍，设备操作工人只需要3-5人，生产出来的成品钢筋笼主筋、盘筋间距均匀，焊点饱满、牢固，可实现监理免去检。设备优势：1、 采用ABB、Panasonic等进口电控元器件、确保设备运行稳定：2、 设备操作简单、人性化，3人可作业；3、 可生产双绕筋，双主筋高要求钢筋笼产品；4、 零部件设备寿命长，备件更换简单快捷；5、常德钢筋笼绕筋机引进欧洲技术，生产的成品钢筋笼主筋，盘筋间距均匀，焊点饱满，牢固，可实现免费检。
