成都优惠的440C圆钢厂家


天强特殊钢有限公司

成都天强特殊钢有限公司经营各种牌号,规格的模具钢材,不锈钢,板料,成都光圆,薄板。成都不锈钢440C特性:较高硬度和中等的耐磨性能,在打磨时,它的缺点是粘性比较大,而且升温很快。建议选用铬刚玉或者微晶刚玉的砂轮进行打磨。440C的退火温度很低,作为刀具和轴承进行热处理的时候,的硬度在HRC57-59,如果进行了深冷处理,硬度可以达到HRC60。耐蚀性和韧性都很强,现更广泛应用于手制刀及优质厂制刀具。440:高强度刃具钢,含碳稍高,经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度,硬度可以达到58HRC,属于硬的不锈钢之列。常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有三种:440A、440B、440C,另外还有440F(易加工型)




成都天强特殊钢有限公司专营各种类型钢材,各种型号齐全,真空热处理加工服务,高硬度高品质原材。各类型成都不锈钢,光圆,精板,薄板,淬火料,多种规格可选。成都SUS440C不锈钢带SUS440C不锈钢:中国:11Cr17执行标准号:GB产地:宝钢/太钢。日本:SUS440C执行标准号:JIS产地:宝新/联众。美国:440C执行标准号:AISI/ASTM产地:张浦/浦项。国产sus440c:440C1.201.000.0301.0017.504.003.000.028.材质性能:规格内应力(N/mm2)抗拉强度(N/mm2)EL(%)HB。进口sus440c不锈钢:440c和9cr18mo成分接近,一个是美国产一个是国产进口sus440c不锈钢,都比9cr18mov含碳量高一点,不过都少了一点v元素,v有细化晶粒增加耐磨的特性。咱 这方面资源稀少多了一点v价格会贵点。综合起来看还是9cr18mo好一点因为多了一点碳可以热处理到更高的硬度,440c是进口当然价格更高点。这些不锈钢比1095,t10之类的碳钢防锈性能好,同样硬度下韧性差一点。打磨也比较容易就是有点粘石头,机器打磨的时候很容易升温导致回火所以要不停的沾水冷却。至于9cr18mov就没见过热处理到58hrc以上的刀片,不过韧性要比前两个好。至于有一款小折材料是9cr13mov的硬度也不错,因为cr含量太高也会影响淬硬性。啥材料啥用处硬度高的做小的刀片,硬度低韧性好的做大一点的刀片进口sus440c不锈钢。




成都天强特殊钢有限公司专营各种牌号成都钢板,光圆,各种尺寸不锈钢440C。成都热处理工艺440C:相:合金中同一化学成分、同一聚集状态,并以界面相互分开的各个均匀组成部分。固溶体:是一个(或几个)组元的原子(化合物)溶入另一个组元的晶格中,而仍保持另一组元的晶格类型的固态金属晶体,固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。固溶强化:由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点,使晶格发生畸变,使固溶体硬度和强度升高,这种现象叫固溶强化现象。金属化合物:合金的组元间以一定比例发生相互作用儿生成的一种新相,通常能以化学式表示其组成。机械混合物:由两种相或两种以上的相机械的混合在一起而得到的多相集合体。铁素体:碳在a-Fe(体心立方结构的铁)中的间隙固溶体。奥氏体:碳在g-Fe(面心立方结构的铁)中的间隙固溶体。渗碳体:碳和铁形成的稳定化合物(Fe3c)。珠光体:铁素体和渗碳体组成的机械混合物(F+Fe3c 含碳0.77%)高温莱氏体:渗碳体和奥氏体组成的机械混合物(含碳4.3%)




成都天强特殊钢有限公司经营各种牌号,规格的模具钢材,不锈钢,板料,成都光圆,薄板。成都不锈钢440C力学性能:不锈钢440C硬度:退火,≤269HB;淬火回火,≥633HV不锈钢440C机械性能:内应力(250 N/mm2) 抗拉强度(560 N/mm2) EL(18 %)HB(250)不锈钢440C热处理工艺:不锈钢440C热处理规范及金相组织: 热处理规范:1、不锈钢440C退火,800——920℃缓冷;2、不锈钢440C淬火,1010——1070℃油冷;3、不锈钢440C回火,100——180℃快冷。不锈钢440C金相组织:组织特征为马氏体型。更多详情请联系天强特殊钢有限公司。


东莞市天强特殊钢(亿和)真空热处理配置了 进的真空炉,100kg至1200kg的真空炉容量一台,满足了客户多元化的需求。同时,真空炉有菜单引导式控制程序,能连续记录热处理所有过程,如辐射和对流加热阶段的参数,提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器,东莞市天强特殊钢(亿和)热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及体系,各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时,IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测,并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试,以确保来料品质均能达标。在生产过程中,各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检,同时,IPQC也不断地在现场进行抽检,发现问题及时处理。在出货时,QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测,确保产品在出货时,均能符合客户要求。
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