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辽宁本溪灌浆料产品用途 1、用于设备基础二次灌浆。 2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。3、用于混凝土结构加固和修补。 4、用于梁柱截面增大加固工程辽宁本溪产品类别1、通用加固型。 2、豆石加固型。3、超细加固型。 4、超早强加固型。辽宁本溪产品选择1、灌浆层厚度δ≥150mm时,选用CGM-1或CGM-2。2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时,选用CGM-1或CGM-2。3、灌浆层厚度δ≤30mm时,选用CGM-1或CGM-3型。4、路面快速抢修,选用CGM-4型。 施工前准备1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅拌机; 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干; 3、水桶若干; 4、台秤若干; 5、流槽; 6、高位漏斗、灌浆管及管接头;




辛普顿有限公司主要经营: 辽宁本溪粘钢结构胶、设备安装灌浆料。为使产品更加符合客户需求,公司实行一套完整标准的售前,售中,售后服务。我们公司始终遵循“质量为主,客户至上,诚信为本”的经营理念。致力于提供高品质的产品,完善的售后服务,快捷的供货。无论您身处何方,都能感受到我们工作人员迅捷优良的服务。公司以良好的信誉、优质的产品、雄厚的实力、低廉的价格享誉全国30多个省、市、自治区、直辖市,产品深得用户依赖。欢迎新老客户来电咨询。



辽宁本溪灌浆料施工时的要求:   1、辽宁本溪灌浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆;   2、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间;   3、在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流;   4、每次灌浆层厚度不宜超过100;   5、较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜;   6、灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份;   7、对灌浆层厚度大于1000大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求; 8、设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理;   9、在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层;   10、模板与设备底座的水平距离应控制在100左右,以利于灌浆施工;   11、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理;   12、当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工 辽宁本溪灌浆料的施工方法:   1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。   2、二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100左右;模板顶部标高应不低于设备底座上表面50。   3、混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔径不小于50,间距不超过1000。   4、水泥基灌浆材料拌和时,应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀,拌和地点宜靠近灌浆地点。 灌浆料是以水泥为基本材料,适量加入天然高强度骨料、多种混凝土外加剂等组成的干混材料,加水拌合后具有高流动度、早强、高强、无收缩等特性。   辽宁本溪灌浆料的特性:   1、早强、高强:1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上;   2、自流性高:可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求;   3、微膨胀性:设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。粘结强度高,与钢筋握裹力不低于6Mpa;   4、自密实性:施工《无需使用振捣棒、自行密实》;   5、可冬季施工:允许在-10℃气温下进行室外施工;   6、耐久性强:本品属无机胶结材料,使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验,50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。




辽宁本溪灌浆料产品简介 辽宁本溪灌浆料应用于厂房结构、机械设备、电气设备安装工程、检修抢修工程、港口码头轨道安装工程的灌浆,以及各类混凝土结构的补强,防水堵漏及高速公路的修复。十几年来,灌浆料已成功地应用于多项大型工程项目,涉及冶金、造纸、电力、港口、民用、化工等各个行业,以其优良的品质深受用户好评,目前已在越来越多的领域内发挥出强大的影响力辽宁本溪水泥基灌浆料二、辽宁本溪灌浆料产品特点 1、流动性好:不泌水,具有自流平效果,可填充全部间隙。 2、早强高强:24小时抗压强度可达到终强度的30%,3天达60%以上,在l-3天内安装设备。 3、无收缩、粘结强度高: 具有微膨胀,与钢筋有很好的握裹力。确保地脚螺栓和机座(钢结构)基础以及新老混凝土牢固结合。 4、耐久性好:属硅酸盐系无机灌注材料,不老化,对钢筋无锈蚀,耐油污。 三、辽宁本溪灌浆料使用方法准备:清扫表面、不得有碎石、浮浆、油污等杂物。灌浆前24h表面应充分湿润。灌浆前不得有积水。支模:模板不得漏浆,模板顶部高出灌浆上表面50mm左右。搅拌:在搅拌桶内加入定量的水,然后将料倒入桶内搅拌,搅拌时间从开始投料到搅拌结束控制在3-5分钟左右,搅拌时叶片不得提至浆料液面之上,以免带入空气。灌注:从一侧灌浆直至从另一侧溢出,必要时可用竹片插捣。养护:灌浆后3-5小时应将灌浆层表面抹压光,之后即覆盖湿润的布或草袋洒水养护,浇水养护时间不得少于7天,浇水次数以保持高强度灌浆料处于湿润状态为准
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