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材料的性能还与其锌层厚度相关，一般市面上常见的材料是按镀锌量来分类的，要根据实际情况来选择相应的材料，虽然理论上锌层越厚，抗锈性能越高，但并不一定要追求，只要能满足要求即可。在很多行业和领域上的应用都很普遍。之所以要镀锌，主要是为了赋予材料优良的抗绣和抗腐蚀性能，提高生产出来的成品更好的综合性能以及更长的使用寿命，能适应更多地不同环境下使用。镀锌带钢也和其他钢材那样分为冷轧或热轧，从价格方面来说，冷轧的成本较低因此价格也更为低廉，但其抗锈抗腐蚀能力较差。如果对性能要求较高则必须选择热轧的材料，虽然价格比较高，但性能较好，质量也更为稳定，用来制作和生产。
镀锌带钢是一种半成品材料出来的成品质量也更可靠热镀锌加工属于一种对金属表层进行处理的工艺技术标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。镀锌层的硬度值比钢材还大。上层的Eta layer 只需 70 DPN 硬度。它对钢基体具有“牺牲”保护作用，而锌层在大气中的腐蚀产物（碱式碳酸锌）比较致密，附着良好且不溶于水，对锌层又有一定保护作用。因此热浸镀锌被广泛用于保护钢材及其制件免受大气腐蚀，特别适于标准件，紧固件的大批量生产。
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是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。镀锌板是将钢铁表面镀上了一层锌膜，从而让钢铁不再受空气的腐蚀。热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌在全球关于锌产量的一半用途都用于此生产。那么镀锌按照生产及加工方面都可以分成哪些类型呢？①热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中即只在一面镀锌的产品。在焊接经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。热镀锌镀锌时，阳极材料的质量，镀锌液的成分，温度，电流密度，通电时间，搅拌强度，析出的杂质，电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。
镀层与铁基之间可能形成夹层，导致起皮，起泡或花斑等不良情况。在热镀锌作业中，如果工件表面清理得不彻底，那么就会阻碍锌层的附着。这种在工件上镀不上锌的情况，在热镀锌中被叫做“缺锌”。如果工件表面不是很平整，这虽然不会影响到镀锌工作进行，但是镀出来的工件，同样是粗糙，不平整的，当然也不光亮。粗挞不平的镀锌层，其抗腐蚀能力要低于平整而光汾的镀层。显然，粗糙的镀锌层达不到理想的防腐和装饰的目的。所以。冷却一般用水冷，但温度不可过低也不可过高，一般不低于30℃不高于70℃，(9)，检验镀层外观光亮，细致，无流挂，皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。
结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验，并且分批的做盐雾试验和硫酸铜浸蚀试验。在电镀作业中，即使工件表面的油垢和氧化皮没有清理干净。但要避开铁损高峰的温度范围。但我们建议在锌液中添加有除铁功能和降低共晶温度的合金并且把镀锌温度降低至435-445℃。(6)，整理镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用采用热镀锌专用震动器来完成。(7)，钝化目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但这种钝化液严重影响环境。
结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验，并且分批的做盐雾试验和硫酸铜浸蚀试验。在电镀作业中，即使工件表面的油垢和氧化皮没有清理干净。但要避开铁损高峰的温度范围。但我们建议在锌液中添加有除铁功能和降低共晶温度的合金并且把镀锌温度降低至435-445℃。(6)，整理镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用采用热镀锌专用震动器来完成。(7)，钝化目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但这种钝化液严重影响环境。
