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小导管环向间距宜为每米3根,长度3~5m,仰角8°~12°。?3.2.5?堵孔:超前小导管和孔壁之间的空隙应进行封堵,以防止浆液从管外溢出。?3.2.6?浆液制备:浆液一般分为改性水玻璃浆液、水泥-水玻璃浆液及水泥浆液。?3.2.6.1?改性水玻璃浆液?????(1)改性水玻璃浆液为硫酸与水玻璃配制而成,首先将98﹪的浓硫酸缓缓倒入盛水的量桶中,并用玻璃棒搅拌,终稀释成18﹪~20﹪的稀硫酸。(2)将浓度40~45Be′的水玻璃稀释成18~20Be′(3)根据现场地质条件和凝结时间要求,经过试验后按照一定比例将稀硫酸与水玻璃配制成改性水玻璃溶液,PH值控制在2.5~4.0。(4)为防止浆液在未注入土层之前凝固,应用小型搅拌机不停地搅动,也可以用气泵从浆液底部送风使浆液翻动。小导管尖头机



超前小导管尖头机直径一般采用φ42mm,壁厚3.5mm的热轧无缝钢管。超前小导管单节长度通常为3.5m或4.0m,超前小导管壁加工注浆花孔,孔径为φ6mm,间距为15cm呈梅花形排列,前端20cm制作成蒜瓣状锥形,尾端30cm范围内不钻孔作为止浆段。?2.测量定位?根据设计的超前小导管位置,用全站仪进行小导管位置的测量放样工作,并用红油漆在作业掌子面上作好小导管位置的标记。钻孔直径应大于设计导管直径3~5mm,一般钻孔φ50mm,孔深大于设计长度10cm。?开挖长度应小于超前小导管的支护长度,注浆采用止浆塞,并设置注浆管及排气管,排气管插入孔底5~10cm,排气管采用φ20塑料管。注浆结束标准为达到设计注浆量或设计终压。?3.钻孔?钻孔时一般采用风钻开孔,以设计的外插角向外钻孔,一般为3°~5°。锁脚锚管为俯角30°,为保证超前小导管的有效搭接长度,施工过程中严格控制隧道开挖的进尺,以使下一循环的施工顺利进行。?




管壁每隔10—20厘米交错钻眼,眼孔直径宜为Φ6—8毫米。沿隧道纵向开挖轮廓线以外以10--30°的外插角钻孔,将小导管打入地层,宜可在开挖面上钻孔将小导管打入地层,小导管环向间距宜为20—50厘米。 2、 灌注浆液的配合比应由现场试验确定。建议值:当采用水泥浆液时,水泥浆的水灰比可采用0.8:1~2:1,需要缩短时间,可加入相应规格外加剂;当采用水玻璃浆液时,水泥与水玻璃体积比亦为1:0.3~1:1。 3、 小导管注浆前,应对开挖面及5米范围内的坑道,小导管尖头机




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超前小导管注浆适用于隧道拱部软弱围岩,松散、无粘结土层、自稳能力差的砂层及砂砾(卵)石层级破碎岩层。 (3)通过超前小导管注浆能改变围岩状况及稳定性,浆液注入软弱、松散地层或含水破碎围岩裂隙后,能与之紧密接触并凝固。浆液以充填,劈裂等方式,置换土颗粒间和岩石裂隙中的水分及空气后占据其位置,经过一定时间凝结,将原有的松散土颗粒或裂隙胶结成一个整体,形成一个结构新,强度大,防水性能良好的固结体,使得围岩松散破碎状况得到大幅度改善超前小导管注浆适用于隧道拱部软弱围岩,松散、无粘结土层、自稳能力差的砂层及砂砾(卵)石层级破碎岩层。 (3)通过超前小导管注浆能改变围岩状况及稳定性,浆液注入软弱、松散地层或含水破碎围岩裂隙后,能与之紧密接触并凝固。浆液以充填,劈裂等方式,置换土颗粒间和岩石裂隙中的水分及空气后占据其位置,经过一定时间凝结,将原有的松散土颗粒或裂隙胶结成一个整体,形成一个结构新,强度大,防水性能良好的固结体,使得围岩松散破碎状况得到大幅度改善 尖头机




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