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巴中开口闪点测定仪在试验界面中，点击“自检”、“设定”、“条件”、“记录”等按钮，可进入相应的功能界面。2、自检界面该界面下可以对仪器的各部件执行自检操作。点击“测试臂”，测试臂组件升起；再次点击，测试臂组件落下。点击“点火器”，点亮点火器；再次点击，熄灭点火器。点击“搅拌”，启动搅拌；再次点击，关闭搅拌。点击“开盖”，启动杯盖滑板运行，并自动归位。点击“打印机”，启动打印机打印自检，打印机会打印模拟的测试结果（并非真实的测定结果），以验证打印机是否工作正常。执行各部件自检过程中，其下方会显示相应的操作信息。3、设定界面该界面下可以设定预计闪点值与大气压值：点击“预计闪点”或“大气压”后的“更改”，进入预计闪点或气压设定界面：（1）预计闪点设定该界面下，点击“设定值”区域，键盘上方预计闪点设定值输入框处光标闪烁，可以输入数字，并按“←|”确认输入。要删除输入的数字，可以点击“←”。点击右上角的“X”，退出预计闪点设定界面。点击左下方“超温10度终止试验”或“超温20度终止试验”用于选择符合国标方法(超过设定温度10度终止测试)或非国标方法（超过设定温度20度终止测试）的终止测试条件。（2）大气压设定测试所在地区的大气压值不同，会导致测试试样的闭口闪点值不同，为校正到标准大气压下的准确值，需要根据实际气压值做设定。操作方法参加“预计闪点设定”。

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巴中开口闪点测定仪常见故障及原因故 障原因调节调节旋钮，电源指示灯不亮，不加热加热器烧坏或引出接线脱开炉丝热但不能调节调速王击穿六﹑技术支持：青岛天正华意电气设备有限公司时刻准备着对你进行技术支持，有什么问题可随时联系。本仪器是在国内外仪器的基础上，按照GB/T261-2008国标规定生产的新一代闭口闪点仪。符合GB/T261-2008、ASTM D93标准要求。适用于测定燃料油、润滑油固体悬浮物在试验条件下能形成表面薄膜的液体的闪点。TH-01闭口闪点测定仪二、技术参数1、调 温：连续可调。2、加热功率：0.36KW。3、搅拌电机：功率3W、转速105转/分。4、电 源：AC220V 50HZ。三、结构特点仪器由搅拌开盖、标准油杯和整体式内加热铝浴及调速王控温和开盖点火控制等部分组成。仪器具有以下特点：1、结构紧凑、造型美观、操作方便。2、功率调节有0—7七段刻度指示。3、整体式内加热铝浴经久耐用免维护。4、内部导线及绝缘端子均采用耐高温材料不老化。5、面板有电源﹑工作指示灯指示仪器状态，便于观察和调控。四、工作原理仪器采用式的调速王调压器，用调旋扭调节电炉电压（0~220V连续可调），从而实现按标准要求的升温速率。电气原理图所示。TH-01闭口闪点测定仪原理图五、使用和维修1、将仪器放在工作台上后，接好电源线，注意必须有良好的接地线。2、接好点火煤气导管，按标准方法要求作好试验准备。

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巴中开口闪点测定仪 全自动闭口闪点试验器，用于测定石油产品的闭口闪点值。本仪器采用彩色液晶屏幕显示，全中文人机对话界面，电容式触摸屏，开放式、模糊控制集成软件，模块化结构等技术；对可预置温度、试样标号、大气压强、试验日期等参数具有提示菜单，导向式输入的工作方式。本仪器自动化程度高，使用方便、快捷，符合中华人民共和国标准GB/T261-2008《闪点的测定 宾斯基-马丁闭口杯法》规定的试验要求，是理想的同类进口仪器的替代产品，可广泛用于铁路、航空、电力、石油行业及科研部门。二、适用标准及适用范围本仪器是根据标准GB/T261-2008《闪点的测定 宾斯基-马丁闭口杯法》所规定的要求设计制造的。适用于按该标准规定的方法测定石油产品用闭口杯、在规定条件下加热到它的蒸汽与空气的混合气接触火焰发生闪火时的温度，即闭口杯法闪点。

巴中开口闪点测定仪使用方法：仪器的按键为无标识多功能键，具体功能在其下侧对应位置有提示。在显示幕上部的数据为已设的试验参数。若认可，放入样品后按【确定】键，可自动进行试验。若需修改，请按【移位】键选择“修改参数”然后按【确定】，进入参数修改界面。图(3)1、参数设定⑴在此界面中预闪点、样品号、气压、标准和时间，都可按提示进行调整，修改完成后按【返回】键。回到主操作界面。⑵参数的具体修改方法是:按【移位】键移动光标到要修改的位置，再按【增加】或【减少】键修改当前参数。⑶自定义标准应保证开盖间隔在20秒以上方可保证实验的正常进行。注意：在点火方式参数选择好电点火或者气点火。选择电点火时应松开扫火杆后边与L型固定架的螺丝，旋转扫火杆使点火丝与水平面平行。选择气点火时应使点火丝与水平面垂直（点火丝在起源上方），并在仪器自检界面下的启动点火测试，调整火焰调节阀，使得火焰大小符合标准（如果气压太大有可能点火丝点不着火请先用火柴点着后调节）。2、仪器自检在图(2)主操作界面中，按【移位】键选择“仪器自检”，再按【确定】进入仪器自检界面，可以进行仪器功能自检如图(4)。按【移位】键选择“点火测试”【启动】点火测试，点火丝通电发光正常后，再按【停止】关闭测试。按【移位】键选择“扫火测试”，【启动】扫火测试，调节扫火速度旋钮使扫火速度符合设定标准。

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巴中开口闪点测定仪、技术参数测定范围：40℃~400℃检测类型：开口闪点或燃点温度检测：铂电阻准 确 度：±1℃重 复 性：符合GB3536-2008(ASTM D92)、GB/T 267-88显 示 器： 彩色液晶显示器信息存储：可存储1000个测定结果点火方式：电点火冷却方式：强制风冷打 印 机：点阵式热敏打印机自检功能：升降杆、划扫杆、打印等功 率：≤600VA使用电源：交流220V±11V，频率50Hz±2.5Hz环境温度：10~35℃环境湿度：≤90％重 量：约17kg三、工作原理该仪器按照GB/T3536-2008(ASTMD92）、GB/T 267-88方法规定的升温曲线，由CPU控制加热器对样品加热，彩色LCD显示器显示状态、温度、设定值等，在样品温度接近闪点值时，CPU控制电点火系统自动点火，自动划扫。在出现闪点时仪器自动锁定闪点值。同时，自动停止加热并对加热器进行风冷。四、使用方法（一）安装环境开口闪点自动测定仪应安装在不受日光直接照射、无空气对流的工作台上。（放在通风橱内，做样时不能开风机）。

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巴中开口闪点测定仪 主要技术指标和参数1、工作电源：AC220V±10％， 50Hz；2、温度测量：量程：室温～400℃；重复性：≤2℃；再现性：≤4℃；分辨性：0.1℃；精度：0.5％；3、基数参数：升温速度：符合GB/T261-2008标准；点火方式：电子点火或气体点火两种方式；4、环境温度：(10～40)℃；相对湿度：≤80％；5、整机功耗：不大于500W。四、仪器结构和特点（一）仪器结构1、仪器结构正视图（见图1、图2所示）各标号意义如下：1、电源开关；2、打印机；3、液晶显示屏；4、操作键盘；5、加热试验装置（见序号10～16）；6、升降臂；7、试样油杯；8、杯座；9、火焰调节旋钮；10、加热浴套；11、杯盖；12、温度传感器；13、闪点检测传感器；14、搅拌轴；15引火口；16点火器。⑴ ⑵ ⑶⑷⑸ ⑹ ⑺ ⑻ ⑼ ⑽⑾⑿ ⒀ ⒁ ⒂⒃图2图1注1：燃气进气口在仪器的后面左下角处。注2：升降臂的上升下降是自动完成的，切不可用手强行扳上扳下，以免损坏升降臂！注3：闪点检测传感器须保持清洁，否则将降低检测的灵敏度！（二）仪器特点1、采用彩色液晶大屏幕显示，全中文人机对话界面，电容式触摸屏，对可预值温度、试样标号、大气压强、试验日期等参数，具有提示菜单导向式输入。2、模拟跟踪显示温升与试验时间的函数曲线，具有中文误操作软件提示修改功能配试验日期 、试验时间等参数提示功能。3、储存250组历史数据。4、自动校正大气压强对试验的影响并计算修正值。5、微分检测，系统偏差自动修正。微分数据可随时根据具体样品调整。6、开盖、点火、检测、打印数据自动完成，试验臂自动升起和落下。7、电点火和气点火两种方式，强制风冷。8、带仪器自检功能。9、能够随时手动开盖，检查样品的闪点情况。10、能够随时调整滞后温度，扩大仪器的测量范围。11、能够自动判读实验结果是否符合GB/261-2008的规定要求。

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巴中开口闪点测定仪若认可，放入样品后按【确定】键，可自动进行试验。若需修改，请按【移位】键选择“修改参数”然后按【确定】，进入参数修改界面。图(3)1、参数设定⑴在此界面中预闪点、样品号、气压、标准和时间，都可按提示进行调整，修改完成后按【返回】键。回到主操作界面。⑵参数的具体修改方法是:按【移位】键移动光标到要修改的位置，再按【增加】或【减少】键修改当前参数。⑶自定义标准应保证开盖间隔在20秒以上方可保证实验的正常进行。注：在使用电点火方式时，在参数设定界面的点火方式参数选择电点火并将点火气嘴和引火铂丝互换，即可进行实验。2、仪器自检在图(2)主操作界面中，按【移位】键选择“仪器自检”，再按【确定】进入仪器自检界面，可以进行仪器功能自检如图(4)。【启动】点火测试，调节火焰调节阀使得火焰大小符合标准，按【停止】关闭测试。按【返回】键返回主操作界面。图(4)3、样品测试在图(2)主操作界面中的参数已确认，请将试样加入样品杯至刻度线，然后将样品杯放到加热器中，按【确定】仪器界面显示测试工作图(5)，仪器进入全自动测试过程。图(5)试验完成后，仪器自动杯盖升起，并报警提示。若要保存或打印数据，按【保存】或【打印】即可。按【返回】可进行下次实验。注：当仪器次开盖就闪火时显示予闪点高，请回到参数设定减小予闪值(参考说明书末页表1)，再重新开始检测。当仪器达终止而未闪火时显示予闪点低，请回到参数设定增大予闪值(参考说明书末页表1)，再重新开始检测。

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巴中开口闪点测定仪在试验界面中，点击“自检”、“设定”、“条件”、“记录”等按钮，可进入相应的功能界面。2、自检界面该界面下可以对仪器的各部件执行自检操作。点击“测试臂”，测试臂组件升起；再次点击，测试臂组件落下。点击“点火器”，点亮点火器；再次点击，熄灭点火器。点击“搅拌”，启动搅拌；再次点击，关闭搅拌。点击“开盖”，启动杯盖滑板运行，并自动归位。点击“打印机”，启动打印机打印自检，打印机会打印模拟的测试结果（并非真实的测定结果），以验证打印机是否工作正常。执行各部件自检过程中，其下方会显示相应的操作信息。3、设定界面该界面下可以设定预计闪点值与大气压值：点击“预计闪点”或“大气压”后的“更改”，进入预计闪点或气压设定界面：（1）预计闪点设定该界面下，点击“设定值”区域，键盘上方预计闪点设定值输入框处光标闪烁，可以输入数字，并按“←|”确认输入。要删除输入的数字，可以点击“←”。点击右上角的“X”，退出预计闪点设定界面。点击左下方“超温10度终止试验”或“超温20度终止试验”用于选择符合国标方法(超过设定温度10度终止测试)或非国标方法（超过设定温度20度终止测试）的终止测试条件。（2）大气压设定测试所在地区的大气压值不同，会导致测试试样的闭口闪点值不同，为校正到标准大气压下的准确值，需要根据实际气压值做设定。操作方法参加“预计闪点设定”。

巴中开口闪点测定仪仪器通电后进入开机界面参数设置：可对仪器测试参数进行设置；历史记录：可查询试验数据；样品测定：可进行对待测样品的测定；2、参数设置界面在此界面，可设置时间日期、点火方式、打印模式及大气压微调校准。时间日期：长按日期或时间数字部分3秒，即可修改时间日期；点火方式：红色为禁用，蓝色为选中可用；仪器为电点火方式，需选中“电”，仪器为气点火方式，需选中“气”。打印模式：红色为禁用，蓝色为选中可用；如试验完成后需要仪器自动打印试验结果，选择“自”， 如试验完成后人工打印试验结果，选泽“手”。大气压微调：如果仪器显示大气压与实际大气压有差值，将差值部分输入，即可校准仪器大气压检测值。3、历史记录界面4、样品测定界面在此界面，可进行对样品的测试。执行标准：可根据需要选择国标（261-2008A或2008B）、ASTM D93标准及自定义标准；当前气压：仪器检测到的当前大气压值，此数值不可修改，为仪器自动检测；预闪值：待测样品的预估闪点值，设置此数值时，尽量接近样品的真实闪点值；当前状态：仪器的当前运行状态，不可修改，为仪器自动检测；当前温度：仪器检测到的当前温度，不可修改，

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巴中开口闪点测定仪每次换样品，都应将开口杯清洗干净，开口杯与加热器之间不应有其它物品间隔，以便保持良好的导热。3、升降杆切勿用手或其它物品去压、抬，划扫点火杆不要用手去推拉，以免造成机械损伤。4、测试燃点时，当出现燃点后，待升降杆抬起、划扫杆归位后，应迅速用杯盖盖好测试油杯口，待火焰熄灭后，再将杯盖取下，并取走油杯冷却。5、当仪器未能正常工作时，可用仪器的自检功能进行检查，看是否能正常工作，切勿自行拆修。六、维护和保养1、闪火传感器长期使用，易附着上油污，这将影响检测精度。要经常用汽油或石油醚对传感器进行清洗，清洗时要十分小心。2、仪器不用时，请将开口杯拿出。闭口闪点全自动测定仪，主要用于石油产品闭口闪点值的测定，仪器采用ARM微处理器技术、彩色LCD、电阻式触摸屏技术、中文菜单，人机交互更方便；仪器具有掉电存储功能；仪器具有自动点火、显示、锁定并打印结果、自动冷却等功能；大气压自动修正。仪器具有点火器亮度外部调整功能；仪器具有测量准确、重复性好、性能稳定可靠，操作简单的优点。广泛应用于电力、石油、化工、商检、科研等部门，符合ASTM D93 、GB/T 261-2008标准方法要求。

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巴中开口闪点测定仪查看历史记录在图2，按【移位】键选择“历史数据”按【确定】键，可以进行实验记录的查询和打印，及删除操作。表1闪点温度单位 标 准国 际 标 准104104重 复 性℃22626开盖间隔℃/分11212升温速度℃/次12.52.55.55.5首次开盖时 间℃Y-10同左同左Y-20同左开盖次数次20同左同左20同左六、注意事项1、试样的数量应与油杯内的刻度线相切。2、操作中应注意不要碰掉油杯盖上的检测电极。3、更换试样时油杯应清洗烘干，搅拌器与感应探头也应擦干净。4、环境温度高于试样予闪值温度时，可将试样倒入油杯中，将油杯放入冷却水中降温，当试样温度低于予闪值温度20℃时，可放入仪器中进行测试。5、实验完成后，一定要关闭气源总阀，以免气体泄漏。七、故障及排除测试工作中遇到的一般故障可由专业检修人员检修，必要时应通知生产厂家派维修人员进行修理。

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