环氧厚浆型重防腐涂料厂家直销

玻璃鳞片涂料

由乙烯基酯树脂、耐酸材料、颜料、助剂、玻璃鳞片、溶剂以及引发剂、促进剂等组成的三组份涂料。

  产品特性

  （1）对金属及混凝土基材具有附着力。

  （2）耐酸碱性，可耐除冰酯酸外的几乎所有无机酸。

  （3）耐水及耐盐水性能好。

  （4）涂层厚，一次成膜可达200μm以上。

  用途

  应用于电力、冶金、石油化工、化肥等行业的烟道脱硫、各种塔、槽、釜的内衬，整体无缝地坪等。

  施工方法

  滚涂、高压无气喷涂、刮涂。

建筑行业中所使用到的油漆种类多，而我们为了能够让油漆起到效果。所以在应用这种漆料之前要对其进行一些了解。  

环氧玻璃鳞片涂料适合在一些钢铁和水泥的设备上面进行使用的。而且还能够对一些金属的产品可以起到作用。而它的特性。能够具有一定的抗油污以及抗污水的特点。在使用的过程中不用担心一些水汽的因素会透过这款油漆进入到金属的内部。其油漆的附着力方面。

 

  

 玻璃鳞片具有耐蚀，抗渗透性好、涂膜收缩率低、热膨胀系数小、固化残余应力少，耐磨损、施工简便、易于修补，因而在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有应用。玻璃鳞片涂料若仅是玻璃鳞片和树脂的物理混合，是不能充分发挥其性能的，玻璃鳞片的问题，玻璃鳞片混合量及混合方法、树脂的选择、基体的前处理、底漆的选择，施工方法等参数是决定玻璃鳞片涂料施工。玻璃鳞片涂料虽然施工简单，可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂，但其施工不可忽视、需要掌握诀窍。随着玻璃鳞片涂料质量和应用，防锈性能、抗渗透性能和耐蚀性能。

  涂装前必须进行表面处理，除油后用喷砂、喷丸进行去锈及粗化处理。通常用4号砂或20～40目的石英砂，以5～7公斤/平方厘米压缩空气带动砂粒，砂粒以50～70米/秒速度从喷嘴中喷出，表面达SISSa2.5规格，喷砂后的灰尘，在8h小时内进行涂装。涂装一般在干燥天气进行，温度5℃以上、相对湿度85%以下。用同一种树脂或玻璃鳞片(粒度小的)作底漆，厚度为50微米，在底漆指触干燥后就涂玻璃鳞片涂料。在涂装时需要注意以下几点：涂料的充分搅拌；涂料基料同固化剂的混合；粘度调整；适用期；涂装机具(机械)的清洗与保养；玻璃鳞片尺寸。以上诸点通常按涂料厂规定进行，逐层施工，直至涂到设计厚度，表面用细料或纯树脂罩光一道。

  玻璃鳞片涂料用于贮槽内部的耐蚀例子多，作为外部防锈少，是取决于树脂的耐候性；同时作为外部防锈蚀的涂料还有2个问题需要解决：玻璃鳞片涂料；与富锌底漆和玻璃鳞片面漆配套也没有标准。玻璃鳞片涂料标准的内容多：主剂、固化剂加入混合时没有结块，质地均匀；混合性：能均匀混合；涂膜的外观；厚涂性：垂直面500um厚涂装无流挂、无裂纹、无剥落；适用期：20℃时使用2小时以上；耐冲击性：500克重钢球从500毫米高落下冲击涂膜，无裂纹、无剥落；干燥时间：16小时以内；玻璃鳞片含量：20%以上。

 玻璃鳞片涂料

玻璃鳞片涂料鳞片防腐层，就是将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与各类耐腐蚀树脂等混合，经专用机械配制成泥或涂料，再经泥抹子，高压无气喷枪等工具涂敷于经处理的金属表面或其它被防护材料表面，经过室温固化后所得到的衬层或涂层。它同玻璃钢的不同点在于变连续的纤维填料为不连续的鳞片涂料。

一、玻璃鳞片是一种防腐涂料中必用的功能性添料，它可与多种树脂配制成添料、胶泥等，它可以广泛应用于：石油、化工管道、污水池、煤气罐、设备、贮罐、海洋石油平台、船泊、电力、化工、脱硫装置。
  *发电厂
  排烟脱硫装置、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、机磨再循环浆液箱
 *钢铁厂
  盐酸回收装置、焦炭炉脱硫装置、酸洗装置
 *石油
 原油储罐
 *化学工业
  氯碱装置、染料、化学品等装置
 *排水、废液处理装置
混凝土槽、中和槽

 

玻璃鳞片涂料 

1.组成：它是以环氧树脂为主要成膜物质，加以改性树脂、玻璃鳞片、耐蚀颜填料、有机助剂、溶剂等经先进工艺制备而成的双组份重防腐涂料。

2.性能：它是一种固化后形成介于树脂链和橡胶链之间的互穿网络状高分子结构涂层，加之具有“鱼鳞片”状结构的玻璃鳞片定向排列于涂膜中，其抗渗透性、耐磨性、耐酸碱化学腐蚀性、耐盐雾性比普通的环氧涂料都有较大提高。

3.用途：适用于防腐性要求较高的化工设施、石油设施、烟气脱硫装置、潮湿环境下的地下管道、贮水池、游泳池、海洋工程设施、混泥土构筑物，城市污水管道、污水处理厂各种设施等的防腐用中漆或面漆。

项目指标

胶凝颜色及外观

灰色或其它色，不易流动的凝胶态

抗压强度

≥60.0Mpa

抗拉弹度

≥8.0Mpa

抗冲磨强度

7.0h·m2/kg

抗压弹性模量

1487Mpa

耐温性

200℃，不起泡，不脱落

耐盐水性（5%NaCL，25±1℃，7d）

不起色，不脱落，不生锈

耐碱水性（5%NaOH，25±1℃，7d）

不起色，不脱落，不生锈

5.1配制方法：将涂料在使用之前彻底搅拌至桶底无沉积物，并按涂料：固化剂=5:1或包装桶上注明的比例混合均匀，熟化5—15分钟后即可使用。稀释剂采用配套专用稀释剂，其用量根据涂料的粘稠度，一般加入5—10％即可。

5.2适用期：配置好的涂料建议在3小时内用完，切忌将未用完的涂料倒入原漆桶中。

5.3理论耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、方法、表面状况及结构、形状等因素的影响，一般消耗量为0.18kg/m2。

5.4*一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用，如果环境温度低于10℃应适当延长。

5.5施工时的相对湿度*在75%以下，湿度太高会使涂膜发白，影响性能，环氧涂料的固化时间受温度的影响较大，因此夏季的涂装间隔应缩短，冬季应适当延长。

6.1包装：铁桶密封包装，每桶涂料净重20kg，每桶固化剂净重15kg或4kg，每桶稀释剂净重15kg。

6.2贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处，切忌日晒雨淋。

6.3有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。