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45号钢板选取采用不同冷却参为了揭示20#钢、45#钢在往复运动过程中摩擦磨损非线性行为规律,在往复式摩擦试验机上进行了摩擦磨损试验,通过建立基于Temkin等温方程的分段吸附模型,分析研究在3%HCl溶液中,不同浓度的磺胺甲恶唑和替硝唑作为缓蚀剂在45#钢表面的吸附行为,论证磺胺甲恶唑和替硝唑的缓蚀性能随浓度增加先增大后降低的现象。由该模型所得吸附参数表明:磺胺甲恶唑和替硝唑在低浓度范围内的吸附性能要优于高浓度范围内的吸附性能,研究表明,发生这种现象的主要原因是在高浓度范围内缓蚀剂分子间疏水引力的作用强于静电斥力,发生疏水聚集,导致其在45#钢表面的吸附性能下降。意45号钢板65锰钢板40cr钢板42crmo钢板

  &n1)45#钢经硝酸刻蚀液化学刻蚀后,其表面构筑了亲水性的均匀凹坑状粗糙化表面。然后采用自组装技术法在粗糙化表面沉积硬脂酸分子薄膜,得到的表面对水接触角超过142°,呈高疏水性能。该薄膜对基材起到了明显的保护作用,在干摩擦条件下表面薄膜的可维 持低摩擦系数(<0.2)超过7200s,而未处理的45#钢在相同实验条件下滑动5s摩擦系数就达到0.6左右。同时考察了薄膜制备条件,如刻蚀剂成份比例、硬脂酸修饰时间以及脂肪酸种类对超疏水薄膜的摩擦学性能的影响。而经加热和紫外光照射后,有机薄膜被破坏,表面接触角迅速下降,摩擦系数也急速上升,与未处理钢基底的摩擦系数相近。 (2)考察了刻蚀剂种类对材料摩擦学性能的影响。结果发现,经HCl、HF和NaOH刻蚀后,45#钢表面呈现不同的粗糙表面织构结构。在粗糙表面沉积硬脂酸薄膜的都具有超疏水采用自组装技术在表面沉积的单分子膜,可降低材料表面能,在一定程度内降低材料的摩擦。事实上,将这两种技术有机结合使用,不仅可以极大提高表面的疏水特性,同时有望利用表面织构的减摩效应和自组装薄膜的纳米润滑效应,进一步改善表面的摩擦学性能。 然而将表面织构技术和自组装技术有机耦合以获得金属材料表面的摩擦学性能的研究很少有报道。本论文的工作主要涉及这一领域,首先通过化学刻蚀技术或溶胶凝胶技术在45#钢表面获得具有特定的微纳表面织构,然后在其表面利用分子自组装技术化学沉积硬脂酸单分子层,得到高疏水乃至超疏水性能的有机微纳米薄膜,以期限度地减小材料的摩擦和磨损。我们系统地研究了45#钢表面高疏水薄膜的形成机制、表面形貌、化学组成与键合形式、表面润湿性,重点考察了薄膜的摩擦学行为。同时本文还研究了制备条件、温度和紫外光照射对45#钢表面薄膜摩擦学性能的影响。实验取得一定进展,研究发现;45号钢板65锰钢板40cr钢板42crmo钢板




45号钢板随着越来越多本文以BP神经网络为基础工具,利用WC-8%Co电极在基体45#钢表面进行电火花沉积形成的WC-8%Co沉积层,建立了沉积时间、输出电压、输出频率、输出电容四个主要工艺参数与涂层厚度和硬度之间的数学关系模型,通过正交实验得到的试验数据与预测值非常接近,验证了该模型的可预测性。同时在网络模型基础上通过已知的涂层厚度和硬度以及部分的工艺参数,推测出其余工艺参数的反计算方法。结果表明,就涂层厚度而言沉积时间对涂层厚度的影响 ,输出频率的影响较小,沉积得到的厚度 工艺参数为:80 V、9 min、2 500 Hz、240μF;就硬度而言沉积时间对涂层显微硬度影响 ,同样的输出频率对硬度的影响较小, 工艺参数为:80 V、3 min、3 000 Hz、180μF。 与铁素体形貌又以片层状为主。残余奥氏体含量与奥氏体化/半奥氏体化温度变化规律不明显,总体含量在25%~34%。(3)冷轧中锰钢采用IT热处理工艺处理后,在680℃退火10 min并低温回火试样可获得不同形貌—45号钢板65锰钢板40cr钢板42crmo钢板

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采用电化学力及内摩擦角的影响,其次,以不同含水率的土壤磨料对45#钢试样进行磨损试验,分析了含水率、内摩擦角及抗剪强度与磨损质量损失间的关系,得到了不同含水率的土壤磨料对45#钢磨损质量损失曲线,并用扫描电子显微镜对其磨损表面形貌进行了观察,探究了其磨损机理,经试验分析,本研究得出以下结论: (1)土壤含水率2%时,黏结力为20.8kpa,随着含水率的增大到11%时达到值76.0kpa,随着含水率增加达到饱和时黏结力为零,黏结力在饱和度50%左右时;土壤磨料的内摩45号钢板65锰钢板40cr钢板42crmo钢板擦角与含水率呈线性递减关系;土壤塑性状态下垂直压力与抗剪强度呈线性增加,通过回归分析得到抗剪强度与垂直压力的方程τ=aσ+b,其中a、b为常数,当含水率为14%时,τ=0.1767σ+94.8kpa;含水率低 于下塑限时,土壤抗剪强度随含水率增大而增大,含水率高于上塑限时,抗剪强度随含水率曾大而呈非线性减小。 (3)45#钢磨损质量损失随着内摩擦角增大而呈线性增大,随着抗剪强度增大呈指数增长,研究土壤磨料对金属材料的磨损也可以考虑土壤内摩擦角及抗剪强度等力学特性因素;土壤含水率低于下塑限和高于上塑限时,45#钢磨损质量损失曲线变化平缓,土壤含水率在下塑限至上塑限之间时随着含水率的增加磨损质量损失曲线下降明显,含水率是影响金属材料耐磨性的重要因素。 (4)土壤含水率低于下塑限时,土壤磨料对45#钢的磨料磨损机制以显微切削为主,土壤含水率在下塑限至上塑限之间时,土壤对45#钢磨损机制从以显微切削为主逐步转变为反复塑变硬化而疲劳剥落为主,而当土壤含水率高于上塑限时,土壤对45#钢磨损机理以复塑变硬化而疲劳剥落为主;45#钢磨损质量损失随着含水率增大而减小,含水率为2%时磨损质量(58mg)是含水率14%时的3倍,水膜起到润滑和降温作用,降低了摩擦系数和磨损率的屈服强度为45号钢板65锰钢板40cr钢板42crmo钢板



45号钢板为解决金属材料在激光辐照过程中因时变能量沉积所致的热响应问题,构建了由多层氧化膜生长模型、吸收基底表面多层吸收膜模型和热传导方程组成的能量沉积-热响应时变耦合模型。多层氧化膜包括Fe2O3、Fe3O4和FeO等三层,Fe2O3和Fe3O4氧化膜初期以线性规律生长,后期以抛物线规律生长,其中Fe3O4氧化膜在250℃以上开始生长;FeO氧化膜在570℃后以抛物线规律生长。利用吸收基底表面多层吸收膜模型计算了不同厚度多层氧化膜的反射率;利用热传导方程计算样品温度,联立求解了激光辐照过程中样品温度和反射率的变化历程。 ,建立了积分球反射率测量装置,在线测量了不同功率1.06μm连续激光辐照过程中45#钢的反射率和温度,实验结果与数值模拟结果吻合较好。 化45号钢板,65锰钢板,40cr钢板,42crmo钢板,耐磨钢板 (HDA-AO 45#钢)、硅烷封孔(HDA-AO-SS 45#钢)等一系列的表面处理,获得不同的Al-Al2O3复合涂层与Al-Al2O3-硅烷复合涂层,采用SEM、XRD、XPS等技术分析了复合涂层微观组织形貌与物相组成;采用动电位极化试验、电化学阻抗试验、全浸试验研究了复合涂层对热浸镀铝45#钢的耐蚀性能、热浸镀铝45#钢-30%Cf/PA6复合材料的电偶腐蚀抗力的影响,取得如下研究结果:与单一热浸镀铝45#钢相比,阳极氧化后在HDA 45#钢表面形成的不同厚度Al2O3涂层明显改善了HDA 45#钢的耐蚀性能及其与30%Cf/PA6复合材料之间的电偶腐蚀抗力,但改善效果受到涂层内部缺陷的影响。Al2O3涂层厚度为12.62μm的HDA-AO 45#钢试样的自腐蚀电流密度较单一热浸镀铝试样下降了1~2个数量级,电化学阻抗提高了1个数量级,同时与30%Cf/PA6复合材料偶接时的电偶腐蚀电流密45号钢板,65锰钢板,40cr钢板,42crmo钢板,耐磨钢板




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