c276哈氏合金管本身属于镍基合金，但不同于一般的纯镍(Ni200)和Monel，它以铬钼作为主要的合金元素，旨在提高对各种介质和温度的适应能力，并针对不同行业应用进行了专门的优化。目前化工行业普遍追求高产能，不断改进工艺，以提高温度压力来加快反应速度，这样生产就容易出现难以预计的情况，造成非计划检修。哈氏合金正是针对这样的一种需求，适应各种无法预料的恶劣环境，将非计划检修降到 。同时，它还具有很好的加工焊接性能，便于现场维修。
哈氏合金管焊条的知识点
在焊缝上有产生热裂纹的可能，特别是在终焊点处更容易出现弧坑裂纹，考虑氩保护焊的保护作用好、热量集中、焊缝质量好，热影响区小，焊件变形小，使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降*小，和哈氏合金焊接需求十分匹配，宜采用该工艺，具体是：。
焊机，采用WS-250氩弧焊焊机，这种焊机为直流手工钨级氩弧焊机，具有良好的焊接适应能力。
焊接时选用直流正接法进行焊接，直流正接时，钨级温度低，许用电流大，钨级损耗小，钨级端部打磨为30，头部略为磨出平面。
预热及层间温度，在室温环境下哈氏合金焊接一般不需要预热，只有当空气中的温度低于零度时或者湿气聚集时，才要对母材进行加热，但加热温度也只需达到30-40℃。
采用多层焊时，层间温度必须低于90℃，目的防止在375-875℃过长，引起相脆化。
哈氏合金管的性能
1、根据不同的牌号，哈氏合金应用的领域也不同，*早哈氏B合金应用于航空领域，主要是在航空器的火箭喷嘴上;哈氏C合金主要应用于化工和使用行业，在核能和制*业也比较多见。
2、哈氏合金在焊接的过程中会影响到焊接处的耐腐蚀性能，所以哈氏合金在焊接后都需要做固溶处理，焊接影响性能的主要原因是因为碳和硅的含量。
3、不过随着精炼技术的不断提高，哈氏合金在焊接的方面出现的问题得到了很大的改善，于是出现很多正在推广使用的改进型的哈氏B系列，哈氏C系列合金等。
哈氏合金与不锈钢区别
1、从本质上来分哈氏合金是属于一种镍基合金，所以也不容易加工，刀具的刚性还是要靠材质来支撑，主要是看其整体性，从我们使用层面上来看，要是刀具选用的是硬质合金，会大大减少其效率，反之韧性较好的金属陶瓷刀具是不错的选择，一方面整体性比较强，另一方面也是大大可以增加效率的，我们通俗知道的CBN刀具，就不是采用一般的硬质合金，而是用的镍基或者钴基，以此才能达到精加工的效果，属于一种高温合金，特性很强。
2、哈氏合金还在化工行业受到广泛应用，因为它的主要成分是镍，比较适合高温甚至一些腐蚀性环境，这种合金跟一般的不锈钢还是有很大的区别的，因为不锈钢的主要成分是 “钢”，故而铁的含量会很高，占有很大比重，性能上就不如哈氏合金。
3、哈氏合金的抗氧化腐蚀性能比较强，包括一些其他的综合性能力。当然哈氏合金也分很多种，有按照主要性能和基体的不同来做区分，性能不同，合金的用途也就不同，不是统一归类，所以，还是需要按照生产需要和行类差别来选择合适的哈氏合金。这样至少我们在生活中经常会接触到的一些哈氏合金的材料成分就了解了。
哈氏合金管的抗腐蚀能力
目前，抗腐蚀哈氏合金主要分为C系列，B系列，G系列及D系列合金，表1列出了部分常用哈氏合金的成分。
由于铬能在合金表面形成致密的氧化膜(钝化)，提供环境能力，而钼主要提供抗还原环境能力。因此C系列合金可以应用于既有氧化介质又有还原介质的环境当中。C系列合金是应用广泛的合金，尤其是C-276合金，自60年代发明后，经过40余年的考验后依然显示出强大的生命力。C-4开发后主要满足少部分欧洲用户的需求，目前只有在较老的设备中才看得到。C-22合金在不提高成本的情况下增强了抗腐蚀能力，性价比尤其出色。C-2000?作为新一代产品提供了更大的使用范围，非常适合要改善设备寿命，试验新工艺的用户。目前国内在相当多的行业中已经应用了C系列合金。如精细化工行业(TDI，PTA， ，丙烯酸等);环境工程行业(FGD，污水处理);板式换热器行业等。还有很多行业目前国外已经应用了哈氏合金，而国内仍在试验阶段，如制药行业等。
针对完全还原的环境，提供优越的抗腐蚀能力。B系列合金虽然在还原性环境中表现优异，但对氧化性介质(铁，铜离子)却非常敏感。50ppm的铁离子已经足已让B系列合金抗腐蚀能力有明显下降。B系列合金由于它性能的特殊性，应用相对比较集中，其中主要的就是醋酸生产(羰基合成法)，还有一些硫酸回收系统中也用到该系列合金。目前广泛应用的牌号为B-3，B-2由于加工性能方面的不足，已经渐渐退出市场。
