Q235B角钢

公司长年经营舞钢、武钢产NM360/NM400/NM450/NM500、宝钢Mn13系列***钢板，以量大的优势成为全国供应商，以***的质量销售给广大的客户，特殊尺寸可定做。宽1500-3000（mm）长6000-130000（mm）厚1MM-120MM。***资源：***板用途：1）火电厂：中速磨煤机筒体衬板，风机叶轮窝壳，除尘器入口烟道，灰渣导管，斗轮机衬板，分离器连接管，碎煤机衬板，煤斗及破碎机衬板，燃烧器烧嘴，落煤斗和漏斗衬板，空预器支架护瓦，分离器导向叶片。上述零部件对***钢板的硬度和***强度没太高的要求，可以用材质为NM360/400厚度6-10mm的***钢板。2）煤场：送料槽及漏斗内衬，料斗衬套，风机叶片，推料机底板，旋风收尘器、焦炭导向器衬板，球磨机内衬，钻头稳定器，螺旋加料器料钟及基座，揉捏机铲斗内衬，环形送料器、翻斗车底板。煤场作业环境恶劣，对***钢板的***性和***强度有一定的要求，使用材质为NM400/450 HARDOX400厚度8-26mm的***钢板。3）水泥厂：溜槽内衬，末端衬套，旋风收尘器，选粉机叶片和导向叶片，风扇叶片及内衬，回收斗内衬，螺旋输送机底板，管道组件，熔块冷却盘内衬，输送槽衬板。这些部件也需要***性、***性要好一点的***钢板，可以用材质为NM360/400 HARDOX400厚度8-30mmd的***钢板。4）装载机械：卸轧机链板，料斗衬板，抓斗刃板，自动翻斗车翻斗板，自卸车车身。这就需要***强度和硬度极高的***钢板，建议使用材质为NM500 HARDOX450/500厚度在25-45MM的***钢板。5）矿山机械：矿料、石料破碎机衬板、叶片，输送机衬板、挡板。此类部件需极高的***性，可用材质为NM450/500 HARDOX450/500厚度在10-30mm的***钢板。6）建筑机械：水泥推料机齿板，混凝土搅拌楼、搅拌机衬板，除尘器衬板，制砖机模具板。使用材质为NM360/400厚度10-30mm的***钢板。7）工程机械：装载机、推土机、挖掘机铲斗板、侧刃板、斗底板、刀片、旋挖钻机钻杆。此类机械需要特别强硬和***强度极高的***钢板，可用材质为NM500 HARDOX500/550/600厚度在20-60mm的高强度***钢板。8）***钢板还可应用在砂磨机筒体、叶片，各种货场、码头机械那么部件，轴承结构件，铁路车轮结构件，轧辊等。

中国NM400钢板钢铁业的发展一直有“北重南轻”的局面。根据工业和信息化部去年11月发布的《NM400钢板钢铁工业“十二五”发展规划》，东南沿海钢材需求量大，长期供给不足;而环渤海地区NM400钢板钢铁产能近4亿吨，50%以上产品外销。 工业和信息化部在《NM400钢板钢铁工业“十二五”发展规划》中写道，“环渤海、长三角地区原则上不再布局新建NM400钢板钢铁基地”，同时要求“加快建设湛江、防城港沿海NM400钢板钢铁精品基地，彻底改变东南沿海钢材供需矛盾”。这被视为两个项目获批前的曙光。 根据湛江资讯网披露的《 发展改革委关于广东湛江NM400钢板钢铁基地项目核准的批复》，湛江项目计划年产钢材938万吨，产品定位于广东市场所需的汽车、家电、机械和建筑等行业用板以及船用板、管线钢、优质碳素结构钢等。 珠三角素来是汽车业和家电业的生产重镇。尽管宝钢愿望美好，但有分析认为，NM400钢板市场的竞争已经日趋激烈，鞍钢、武钢、马钢、沙钢等大钢厂的NM400钢板产品正与宝钢同台竞争，湛江和防城港两个NM400钢板钢铁基地投产后，中国的NM400钢板产能必将骤增。 此前，已经有日韩NM400钢板钢铁企业抱怨中国NM400钢板钢铁企业在NM400钢板市场互相压价。

天津风华正茂钢铁贸易有限公司 耐磨400钢板，大批量供应以下是技术上的知识： 研究变形奥氏体相变规律的基本方法是测定钢的过冷奥氏体连续冷却转变曲线，这种曲线不但可以系统地表示出变形工艺参数、轧后冷却制度对相变规律的影响，而且是选用合适的钢种的化学成分，衡量与之相配合的热轧变形工艺是否恰当的依据，实际轧制生产中采用的冷却制度多为连续冷却方式。过冷奥氏体连续冷却转变曲线图，简称CCT曲线，它系统地表示冷却速度对转变开始点、相变进行速度和组织的影响情况。CCT曲线是分析连续冷却时奥氏体转变过程及转变产物组织和性能的有力工具，CCT曲线与实际生产条件相当接近，所以它是制定合理的加工和热处理工艺时的有用参考资料。根据连续冷却转变曲线可以选择zui适当的工艺规范，从而得到恰好的组织，达到提高强度和塑性的目的。本研究基于热模拟试验分别研究了NM400耐磨钢在静态下和动态下冷却速度对其组织的影响，以确定其正确的淬火工艺。 将轧制钢板加工成膨胀试样，试验采用Gleeble-1500热模拟机，测定试样在不同冷却速度下的微观组织。 通过静态连续冷却实验可知，冷速为5℃/s时得到的组织为铁素体+贝氏体，随着冷速的增加贝氏体转变范围增加，当冷速为30～50℃/s时得到的组织为贝氏体+马氏体组织。通过动态连续冷却试验可知，冷却速度为0.5～1.0℃/s时组织为多边形铁素体+粒状贝氏体；冷速为5～15℃/s时粒状贝氏体组织转变为板条贝氏体组织，冷却速度在20℃/s以上，组织主要是贝氏体+马氏体的组织。由动态CCT曲线的分析，建议直接淬火工艺为：冷却速度应该大于15℃/s以便得到贝氏体组织或者贝氏体+马氏体的混合组织，冷却开始温度(即二阶段终轧温度)为800～850℃，即高于相变开始温度；而冷却结束温度为400～450℃，低于相变结束温度。