冷拔异型管在冷拔过程中容易断裂
冷拔异型管应为都是用一些钢材制造而成的，而钢材都会有强性，比如拉成的异型钢管在通过模具冷拉以后表面会弹出很多这样一来就会造成尺寸上的变化，其实这不是模具的问题，主要的问题而是钢性能的问题，钢材反弹当然是非常正常的事情了，我们在整个过程之中非常耐心处理钢性反弹的问题。一般的材质的比如Q235B和20#的。
冷拔异型钢管薄壁的不要热处理直接冷拔即可，但是厚壁的异型钢管在冷拔的时候比较的费劲，一般普通材质的Q235B无缝钢管改拔异型钢管时不要热处理， 冷拔六角钢管在改拔异型钢管时也不需要热处理，因为这些钢的比较的软。
材质比较硬，在冷拔过程中容易断裂，这是非常头疼的事情的，一般我们都建议客户在这种45#异型钢管时候必须要热处理，热处理以后的无缝钢管材质的硬度就比较软一些了，这样子在冷拔的过程就不会出来断裂的情况，一般根据的厚壁不同退火的次数也是不一样的，精密异型钢管退火的次数还要多一些，业当然根据实际情况来定的。
冷拔异型管是具有相同壁厚和不同横断面形状的异型管。它根据断面形状的不同又可分为一般等壁异型管（图3-14）和带折筋等壁异型管（图3-15）两类。这类异型管大多数用冷拔法或焊接管连轧成形法制成。
异壁冷拔异型管是具有不同壁厚的异型管。这类异型管可以根据断面形状进一步分为具有两根以上对称轴的异型管、偏心管及异壁折筋管三类。具有两根以上对称轴的异型管
前两类变形过程复杂，必须根据断面特征选择合理的成形方法（如挤压法），或采用异型管坯拉拔或冷轧而得。至于折管，由于其壁厚差别不大，实际上与等壁折筋管的生产方法基本相同。
纵向变截面冷拔异型管
凡纵向断面形状作周期变化或连续变化的异型管都称纵向变截面冷拔异型管，包括螺旋圆翼管、齿形管、斜筋管、等壁异型扭转管、波纹管、螺旋波纹（凸筋）管、标枪管和垒球棒等。这类管的生产方法有液压、旋轧、冷拔、冷轧法等。
冷拔异型管厂家说异型钢管更能适应使用条件的特殊性
异型钢管更能适应使用条件的特殊性，节约金属和提高零部件制造的劳动生产率。其广泛应用在航空、汽车、造船、矿山机械、农业机械、建筑、轻纺以及锅炉制造等方面。生产异型管的方法有冷拔、电焊、挤压、热轧等，其中冷拔法得到了比较广泛的应用。冷拔异型无缝钢管分异型方管、矩异型管、异型焊管、螺旋焊管，规格：20*20mm-500mm，壁厚0.6mm-20mm，螺旋钢管.螺旋钢管规格，219mm-2020mm,壁厚5mm-20mm.直缝规格有4分、6分、1寸、1.2寸、1.5寸、2寸、2.5寸、3寸、4寸、5寸、6寸、8寸、102、108、127、133、139、159、168、177、194、219、273、325等规格异型管一般多是指方矩型钢管。
冷拔异型管厂家讲述冷拉和冷拔的区别
所谓冷拔，就是在不加热的情况下对金属共建用冷拔机拔长，优点是不用在高温下进行，缺点是残余应力较大，且不能拔得太长冷拔可提高韧性和抗拉强度得到较好的力学性能。
冷拔（轧）无缝钢管流程：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
冷拉和冷拔的区别：
冷拉和冷拔是金属冷加工的两种不同的方法，两者并非一个概念。冷拉指在金属材料的两端施加拉力，使材料产生拉伸变形的方法；冷拔是指在材料的一端施加拔力，使材料通过一个模具孔而拔出的方法，模具的孔径要较材料的直径小些。冷拔加工使材料除了有拉伸变形外还有挤压变形，冷拔加工一般要在专门的冷拔机上进行。经冷拔加工的材料要比经冷拉加工的材料性能更好些。
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