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【衬胶管道】衬四氟管好品质经得住考验
更新时间：2025-01-06 06:46:47 浏览次数:8 公司名称：洛阳 纵横机械制造有限公司
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 电议 |
| 发货期限 | 电议 |
| 供货总量 | 电议 |
| 运费说明 | 电议 |
| 厂家/产地 | 纵横机械/洛阳 |
| 主要材料 | 橡胶 |
| 生产工艺 | 热硫化或冷粘 |
| 产品规格 | 按要求订做 |
| 断裂强度 | 17 |
| 扯断伸长率 | 550 |
| 衬里硬度 | 60±5 |
| 定伸应力 | 10 |
| 剥离强度 | 7 |
| 磨耗减量 | 0.1 |
| 应用领域 | 矿山、电力、冶金、化工等 |
| 连接方式 | 法兰连接 |
电厂里面用的衬胶管道看哪里有没有漏点、要及时更换，这不，发电厂李工和我公司联系。要派技术人员去电厂里面现场测量衬胶管道的尺寸。以便更换使用。主要就是DN250的脱硫衬胶管道和DN150的衬胶弯头需要重新做。我们公司已经安排生产定做了!
我们在制作衬胶管道、衬胶管件的时候一般钢管采用一端活套法兰，一端采用固定法兰。管件一般都采用活套法兰来连接，因为这样易于安装，法兰可以转动，安装时候就省了不少事。
洛阳纵横管业企业致力于环保节能新型产品的开发、研究与应用，专业生产电厂防腐衬胶管道，矿山耐磨管道，饮水管道，耐腐蚀管道等。
衬胶管道在搬运和堆放时，要避免强烈振动或碰撞。衬胶管道及其管件在现场存放时要放在5℃~40℃的室内，要避免阳光和热源的辐射，避免阳光和热源的辐射，避免和油脂接触，不能淋雨。管道安装前，要对管道支架再次进行检查，确认所有支架的位置和标高符合要求。然后根据编号的管段、管件和阀门从设备连接处开始安装。还应检查衬胶的完好情况，并保持管内的清洁。当制作管道全部安装完毕后，检查管道中心线、标高、垂直度、支架和吊架固定等是否满足要求，*量出预留的调节钢管长度，制作调节钢管并衬胶，运至现场安装。在调节钢管未安装前的时间内，连接调节钢管的管道应封闭，防止杂物进入;如管段悬空，应设置临时支架固定，防止管道变形。衬胶管道安装时，不得施焊、局部加热、扭曲或敲打。管道全部安装完毕后要进行试压，合格后冲洗备用。
纵横机械制造有限公司主营 福建宁德衬塑钢管。本公司拥有从专业开发，经营管理到市场营销的精英人才，从产品设计开发，技术创新、到营销能力都在同行业中处于翘楚地位。合理的产品价值，使公司的产品供不应求，赢得用户的良好赞誉。纵横机械制造有限公司以“质量、 质量、再质量的高要求品质意识”诚邀天下客商，携手共进，共同创造美好未来。
一般这几类管路多用以发电厂、化工企业、药业公司、炼钢厂、纸厂、等行业占多数。我企业生产制造的衬塑管道、衬胶管道、抗腐蚀管路长期生产制造、供应量大、还可以依据顾客规定订制生产制造，衬胶管道是依据蒸气硫化橡胶基本原理将无缝钢管与硫化橡胶坚固黏贴到一起硫化橡胶结束后，等火花放电检验达标后才可原厂应用。衬塑管道基本原理和衬胶管道制造的原理不太一样，它是由无缝钢管与里衬塑粉末状热融加温滚漆成型，这二种管路都归属于抗腐蚀管路，技术专业运输强酸强碱水、有腐蚀的液體、熟石膏浆体等化学物质。
衬胶管道厂家复工后春季的衬胶加工设备养护工作要到位：
1、要给衬胶管道硫化加热炉设备的保温密封槽进行加固，春天衬胶设备成是要具备密封的效果，并且在尘土特别多的情况下，要密切留意硫化炉的密封性，避免衬胶的时候尘土带来麻烦。
2、保养好硫化炉设备的零件，热胀冷缩会对设备的零件产生很大的影响，所以，要对设备有可能够松动的部件进行紧固，避免产生故障。
衬胶工艺操作流程
一、冷粘工具和清洗剂
1. 
刃口锋利的刀具；2、直尺，卷尺，磨刀石；3、木锤或者橡胶锤；4. 钢丝刷；5.手提电动钢丝刷（砂轮）；6.干净棉纱。
二、胶板粘接程序
1. 胶板的准备
a．所有粘接的胶板表面都必须打毛（出厂时已一面或两面打毛），包括接头。
b. 所有需粘接的表面（含接头）都须用香蕉水清洗脏物，并彻底晾干。
2. 橡胶和橡胶粘接
a． 均匀涂一层配好的粘合剂于粘接表面，并晾干10至15分钟；
b． 再均匀涂第二层配好的粘合剂，至粘接面不粘手，再将粘接面叠合；
c． 粘合剂在短时间内即粘牢，在施压前调整好粘接位置；
d． 当位置对好后，在整个表面施压，使其接触均匀，挤出空气。
3. 橡胶与金属铁板粘接
a． 金属铁板表面需用喷砂或者钢丝刷去除铁锈和氧化层；
b． 采用香蕉水清洗喷砂后的表面，并彻底晾干；
c． 涂金属底油，约2小时晾干，如 层太薄可涂第二层；
d． 粘接步骤同第3条a 至d 项。
4. 注意事项
a. 粘合剂及固化剂置阴暗通风处密封保存，并小心溅入眼睛；
b. 底油的用量为每升可涂4平方米；
c. 粘合剂的用量为每升可涂1.5平方米；
d. 每升粘合剂在使用时需配入52克固化剂。
三、橡胶粘接检验标准（现场制作）。
1、金属表面处理：金属表面必须喷砂除锈，要全部露出金属光泽，达到Sa2 1/2标准要求
2、喷砂处理：喷砂是采用吸入式喷砂法，操作风压不低于5~6Kg/cm2，所用铜渣或金刚砂（粒径1.5～3.5mm）需要干燥后方能使用，喷砂工序自上而下进行，然后用毛刷刷去喷砂后附在金属表面的灰尘、喷砂应自上而下喷，顺序为从左到右。
3、胶板下料的处理:先下好样板，再裁胶板，力求准确、节约，适当考虑余量。坡口宽度为胶板厚度的3~3.5倍（15度）。胶板粘合面应保持干净，不干净的部位用清洗剂清洗干净。
4、槽体与橡胶粘接后表面达到：
1、平整 2、光滑 3、无气孔 4、无凹陷 5、无死角。
