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分散油的去除通常采用气浮法。此法是利用在油水悬浮液中释放出大量气泡,依靠表面张力作用将分散在水中的微小油滴粘附于气泡上,使气泡的浮力增大上浮,达到油水分离的目的。
      (1)气浮法。气浮技术是国内外含油废水处理中广泛使用的一种水处理技术,其原理是在水中通入空气或其它气体产生微细气泡,使水中的一些细小悬浮油珠及固体颗粒附着在气泡上,随气泡一起上浮到水面形成浮渣,上浮速度可提高近千倍,从而完成固、液分离的,该法的油水分离效率很高。根据产生气泡的方式不同,又可分为加压溶气浮选法、叶轮浮选和曝气浮选法。为提高浮选效果,可再向废水中加入无机或有机高分子絮凝剂,即为絮凝浮选法。该法已被广泛应用于油田废水、石油化工废水、食品油生产废水等的处理。目前国内外对气浮法的研究多集中在气浮装置的革新、改进以及气浮工艺的优化组合方面,如浮选池的结构已由方型改为圆形,减少了死角;采用溢流堰板排除浮渣而去掉刮泥机械,此外还研究了一些新型装置。
     (2)化学法。投加处理剂将废水中的污染物成分转化为无害物质,使废水得到净化的一种方法。对含油废水主要用混凝法,即向含油废水中加入絮凝剂,在水中水解后带正电荷的胶团与带负电荷的乳化油产生电中和,油粒聚集,粒径变大,同时生成絮状物吸附细小油滴,然后通过沉降或气浮的方法实现油水分离。常见的絮凝剂有聚合氯化铝(PAC)、三氯化铁、硫酸铝、硫酸亚铁等无机絮凝剂和丙烯酰胺、聚丙烯酰胺(PAM)等有机高分子絮凝剂。此法适合于靠重力沉降而不能分离的乳化状态的油滴和其它细小悬浮物。
     (3)物理除油法。利用高速离心机(转速高于12000r·min-1)可分离水中的乳化油。出水的含油质量浓度可降至20~30mg/L。由于该方法运行能耗较高,故限制了其应用。

 



果壳滤料（核桃壳滤料）在塑料行业中的应用    果壳粉是工业上常用的堵漏材料，那您是否也知道果壳粉在塑料行业的应用？下面请跟随巩义宏宇净水的小编一起来简单的了解一下：填充降低塑料的成本是指在树脂中加入成本低廉的填料，或称为填加剂。常用的填料主要为天然矿物及工业废渣等，此外还有木粉及果壳滤料等有机填料及废热固性塑料粉等。填料   是塑料助剂中应用广泛，消耗量一类助剂。在这当中，果壳主要是以粉状形态做为填加剂来使用的，那么果壳滤料作为一种水处理滤料，在塑料行业污水过滤中能不能过滤效果呢。    塑料填充的目的对于热塑性塑料，主要是降低成本；对于热固性塑料是降低成本与改性兼而有之。填充除降低成本外，不可以改善制品的某些性能。普遍可以改善的有刚性、耐热性（无机填料）、尺寸稳定性、降低成型收缩率及抗蠕变性等；有的还可以改善绝缘性、阻燃性、消烟性及隔音性等。我公司主要生产的果壳滤料是由核桃壳、杏壳、樱桃壳、酸枣壳等果壳加工而成，具有硬度高，耐酸碱，耐浸泡的特性，主要用于过滤材料，活性炭加工，石油助剂等。是石油钻探油井堵漏，水下管道隧道工程良好的辅助材料。

 




果壳滤料采用优质山核桃壳为原料，经过破碎、抛光、蒸洗防腐处理，两次筛选加工而成。此滤料坚韧、耐磨、抗压（抗压力为23.4kgf），化学性能稳定，吸附截污性强（吸附率为27-50％），抗油浸，易反洗再生，反冲洗强度低(6.7L/Sm2)，滤速快（24-26m/h），不板结，不腐烂，永不更换，每年只需补充5-10%即可。油去除率达95％，含油降至5mg/g以下。适用于油田、节油环保设备等方面。  核桃壳滤料是一种经脱脂、破碎、筛等处理加工过的颗粒状，表面多孔、吸附效果较好的滤料。各项性能和指标如下：  （一）抗压能力强粒径为1.25-1.60mm的核桃壳粒，平均抗压极限为0.2295KN(23.40kgf)。粒径为0.80-1.00mm的核桃壳粒，平均抗压极限为0.165KN(16.84kgf)。  （二）化学性质稳定，不含有毒物质，在酸、碱、水中溶解量很小，核桃壳在酸溶液中的损耗为4.99%,在氢氧化钠溶液中的损耗率为3.8%，不会引起水质恶化现象。  主要市场：以上产品广泛应用于油田、化工、冶金、热电、印染、造纸、酿酒、制革等工业污水处理及城市给水排水工程，是各种过滤器理想的水质净化过滤材料。



也有利于保证滤后水质。就滤料的均匀性而方，当所采用的滤料粒径比较小时，过分强调粒径的均匀意义不是很大。因为这种滤料在反冲时，表层的滤料粒径小，过滤时，所选择的滤料平均粒径越小，不均匀系数可以越大，所选择的滤料平均粒径越大，不均匀系数要越小。滤层的厚度与滤料的粒径关系很大。一般滤料粒径越大，由于单位厚度的滤料与悬浮颗粒接触的次数可能越小，要求滤层的厚度就越大。滤料粒径越小，滤层的厚度可以越小。从理论上讲，采用较大粒径的滤料，可以采取增加滤层厚度的方法来保证滤后水质，但滤料粒径过大，含污层过深，反冲洗困难，并且造成滤罐高度超高，没有多大的实际意义。目前较大粒径的均匀滤料粒径大多在0.8~1.2mm之间。不均匀系数k80在1.1~1.3之间。

 




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