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冷冻式干燥机 选型指南 (1) 湿物料种类 湿物料种类这里是指物料与水分的结合形式。湿物料可以分为①毛细管多孔物料,水分主要靠毛细管力而结合在物料中,如砂子、二氧化硅、活性炭、素烧陶瓷等,水分与物料的结合强度较小,干燥较容易;②胶体物料,水分与物料的渗透结合形式占主导地位,如胶、面粉团等,这种物料一般表现粘度大,水分与物料的结合强度较大,干燥较困难;③毛细管多孔胶体物料,则具有以上两类物质的性质,如泥煤、粘土、木材、织物、谷物、皮革等这类物料种类多,但此类物料之间的水分结合形式也有差别,决定了在同等条件下脱水的难易也不相同。 物料的形态对干燥也有很大的影响,如颗粒物料,颗粒大比颗粒小难干燥,而大块料,厚度小比厚度大容易干燥。 (2) 湿物料含水率 含水率(湿含量)是水分在湿物料总重中所占的百分率。 初始含水率是指进入干燥机之前湿物料的含水量,通常是湿物料只要能在干燥机内工作,初始含水率越高,干燥机所表现出来的脱水能力就发挥得越充分。反过来说,初始含水率越高,终含水率一定时,干燥机越能达到 脱水能力,但出干料量反而下降。 (3) 终含水率 一般干燥后段均处于降速干燥阶段,要求终含水率越低,干燥难度就越大,所需干燥时间越长、热效率也越低,因此也影响产量。 (4) 热风温度 热风温度或称干燥介质温度,是干燥中敏感的一个条件。热风温度越高,则所含热能越多,同时热风的相对湿度也越低,吸收水分、携带水分的能力也越强,非常有利于干燥,而且干燥热效率也很高。在许多干燥设备中,当其它条件不变,干燥机的脱水能力基本与热风温度的变化成正比。在选择干燥设备时,一定要对破坏物料的极限温度有充分的数据,在物料允许的情况下,尽量选择高温介质。特别应注意的是,许多种干燥方法,特别是快速干燥,干燥后的物料温度大大低于干燥介质温度,例如气流干燥机热风温度虽然高达250℃以上,而出料温度一般均在60℃以下。 (5) 环境温湿度 这里主要是指天气的变化对干燥的影响,一般干燥机都是以大气加热作干燥介质的,大气的温度越高,湿度越低,就越有利于干燥,而南方春夏季,天雨潮湿,空气湿度很大,就不利于干燥机能力的发挥,影响产量。 我国幅员辽阔,南北方空气湿度相差很大。在南方某些地方,冬季的湿度仅为0.008 kg水/ kg绝干空气,而到春夏季,其大气湿度却高达0.025 kg水/ kg绝干空气,是前者的三倍多,因此,在较低排气温度﹙<90℃﹚下操作的热风干燥,在春夏季时大气湿度增高,其干燥速率必然下降,而所需的时间将上升。由于大气湿度的增高,物料的平衡水含量亦必然上升,这些因素均将使干燥产量下降,在某些情况下会使产量下降50%以上。



冷冻式干燥机生产厂家 伊普思实业有限公司 ----- 始于2010,创新永不止步 伊普思实业创立于2010年,是一家以压缩空气净化产品及过滤与分离产品为主,集产销研为一体的综合性 级高新技术企业。 目前伊普思分为机械事业部及过滤事业部,机械事业部主打“佑侨”品牌,涵盖压缩空气干燥机、制氮制氧机、压力容器等产品;过滤事业部主打“鼎滤”品牌,涵盖空压机三滤、废油收集器、工业除尘器、油雾收集器、液压过滤器等产品。产品被广泛应用于精密电子、仪器仪表、食品、医疗、机械制造、工程机械、军工等行业领域,适用于任何需要使用可靠压缩空气的产业。 伊普思经过多年的耕耘与积累,目前已拥有广东、福建2个厂区;截止 2022 年9月,全国有23 家分公司销售体系,并在不断增设中;与此同时,海外事业部初具规模,市场国际化循序渐进,产品远销东南亚、中亚、韩国、美国等多个 及地区。




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冷冻式干燥机 故障排除 1、干燥机状况: 检查干燥机时,特别要注意空气过滤器和软管。被堵塞的过滤器或压扁的软管会降低气流,从而影响干燥机的运行;损坏的过滤器会污染干燥剂,抑制它的吸湿能力;破裂的软管可能将潮湿的环境空气引入干燥气流中,引起干燥剂过早地吸湿和高露点;保温措施不良的软管和干燥料仓也会影响干燥温度。 2、干燥气路: ?在干燥气路中,应当在料仓入口处检测干燥温度,以便补偿干燥机在软管中的热损失。料仓入口处的空气温度低,可能是由于控制器的调节不当和缺少保温层,或者是加热器元件、加热器电流接触器、热电偶或控制器出现了故障。 ??此外,监测整个干燥过程中各处的干燥温度、观察干燥剂更换时的温度波动情况也很重要。 ??加热不足可能表明,对于这个生产率,干燥料仓太小,或气流由于过滤器堵塞或软管损坏等情况受到限制。气量太大也会出现问题,不但浪费能源,而且导致回流空气温度高,破坏干燥剂的性能。 3、干燥剂的再生和冷却: 干燥剂的吸湿能力是有限的,因此它吸附的湿气必须通过再生被。其过程是:当环境空气被吸入后,通过一个过滤器进入鼓风机,然后被送入一组加热器。加热后的空气通过干燥剂床。当干燥剂的温度上升时,释放出吸附的湿气。当热空气吸收水汽达到饱和后,就被排入大气。高温再生干燥剂返回干燥环路前必须冷却,才能恢复干燥剂的吸湿功能。




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