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直线防爆振动电机日常使用中的常见故障：轮胎式联轴器的胶皮损毁；主振橡胶弹簧易坏；噪声严重；筛箱后箱板、平凉附近筛板下的底梁振裂；电机轴断裂；电机经常烧坏；电机底座螺旋振断；电机支架振裂；激振器传动齿轮、平凉附近轴承损坏；主振弹簧振断；运转时出现跑料现象。二、平凉附近直线防爆振动电机注意事项及治理措施1、平凉附近在工程设计上，选用成熟的产品，减少施工和使用困难。沙土直线防爆振动电机2、平凉附近调整直线防爆振动电机筛框结构和主振弹簧的刚度，使筛框的动态性能优良，及主振弹簧的竖向振动量级一致。3、平凉附近从噪声控制出发，采用阻尼减振措施，降低厢式激振器和外置式偏心块保护外壳噪声，从而降低整个筛机的噪声。建议生产厂家在箱体结构上采用阻尼减振措施及复合弹簧，保证筛体的动态性能。

防爆振动电机大都安装在工作环境恶劣、平凉附近粉尘大的地方，电机本身又无风扇散热，全靠自然冷却，在使用中除了与普通电机一样维护外，还有注意维护一下内容。检查内容：1、平凉附近经常检查电机表面卫生；2、平凉附近有粉尘影响散热时及时清理；3、平凉附近经常检查电机地脚固定螺栓是否松动；4、平凉附近松动时用力矩扳手紧固至要求力矩；5、平凉附近检查振动是否异常。处理方法：1、平凉附近振动异常时停机，拆开偏心块护罩检查处理；2、平凉附近偏心块防护罩密封是否严；3、平凉附近密封不严时停机处理；4、平凉附近电机出线电缆是否磨损；5、平凉附近若磨损，停机处理；6、平凉附近轴承是否缺油。

防爆振动电机在电机轴两端安装偏心块，利用高速旋转产生激振力带动设备工作。由于其结构简单、结构紧凑、安装方便、能参与振动、无需传动装置等诸多优点，被广泛应用于各行各业。但由于其结构的特殊性，其使用寿命比普通电机短得多，而导致普通电机烧毁的原因，如缺相、过载、过流、短路等故障，也可以导致防爆振动电机烧毁。这里不赘述，这里做一个简单的分析——以下是导致防爆振动电机烧坏的其他一些原因和措施。防爆振动电机地脚螺栓松动问题是导致防爆振动电机烧毁的主要故障之一。由于防爆振动电机本身结构的特殊性，两端偏心块产生的激振力每分钟会冲击地脚两千次。螺栓，并且由于防爆振动电机本身的振动，地脚螺栓很容易松动。一个螺栓一旦松动，会在短时间内引起其他螺栓松动甚至断裂，从而烧毁电机。措施：经常加固地脚螺栓；增加防松装置；保证地脚面与电机振动底板接触良好，使几个地脚螺栓受力均匀。在选材上尽量使用外壳和底座一体的防爆振动电机（即脚面在机壳上）。由于脚面一次加工，可以保证其水平。而壳座是异物（即脚面在两端的端盖上），由于锚面是分阶段加工后组装的，由于存在装配误差，难以保证锚面的水平，从而使几个锚栓受力不易均匀，锚栓受力不均匀。用力大容易松开。 ，从而导致其他螺栓松动和断裂，并烧毁电机。