65MN钢板钢带超宽特厚

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材料名称：弹簧钢 牌号：65Mn弹簧钢板 标准：GB/T 1222-2007 ●特性及适用范围： 热处理及冷拔硬化后，强度较高，具有一定的韧性和塑性；在相同表面状态和完全淬透情况下，疲劳极限与合金弹簧相当。但淬透性差，主要用于较小尺寸的弹簧，如调压调速弹簧、测力弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧。 ●化学成份： 碳 C ：0.62～0.70 硅 Si：0.17～0.37 锰 Mn：0.90～1.20 硫 S ：≤0.035 磷 P ：≤0.035 铬 Cr：≤0.25 镍 Ni：≤0.25 铜 Cu：≤0.25 抗拉强度 Rb(MPa)：735 屈服强度 Rs (MPa)：430 伸长率 δ10 (%)：14~21.5 断面收缩率 ψ (%)：不小于10 GB_T699-1999(优质碳素结构钢) 热轧硬度：240~270HB 冷轧软态硬度：190~220HB 冷轧硬态硬度：300~340HB 热处理硬度：38~60HRC 热处理及规范 淬火830℃±20℃油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要时±30℃)。 临界点温度（近似值）Ac1=726℃，Ac3=765℃，Ar3=741℃，Ar1=689℃，Ms=270℃。 正火规范：温度810±10℃，空气冷却。 淬火、回火规范：淬火温度830±10℃，油冷却；回火温度540℃±10℃，水、油冷却。 交货状态 热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。 2.0-16*1250*C 50Mn （2.0-16）*1250*C 65Mn （2.0-16）*1010/1250*C 65MN:16-60mm*2200 *L qwertyuiop 传统退火工艺，退火温度730℃，保温13h再炉冷到650℃以后，出炉空冷。 退火新工艺：退火温度（860±10）℃，保温45-60min，炉冷到（750±10）℃，保温3-3.5h在炉冷至650-660℃以后，出炉堆冷或入保温坑缓冷。金相组织符合要求：珠光体组织2.5-6级，以4级左右为佳，该工艺提率80%-。 65Mn低合金圆钢必须应具备高的弹性极限和高的屈强比，以避免弹簧钢在高载荷下产生 变形；同时还要求有良好的淬透性和低的脱碳敏感性，使弹性极限大幅度降低；以及良好的表面质量，在冷热状态下容易加工成形和良好的热处理工艺性。 在热状态下成型的弹簧热成型弹簧钢的热处理工艺。用这种方法成型弹簧钢多数是将热成型和热处理结合在一起进行的而螺旋弹簧钢则大多数是在热成型后再进行热处理。这种弹簧钢的热处理方式是淬火+中温回火热处理后组织为回火托氏体。这种组织的弹性极限和屈服极限高并有一定的韧性。 采用全新的理念和方法，创新性地进行稳定性控制技术开发对容易在这“0.4秒”时间里产生的“轧破、甩尾”等问题的形成机理进行认真分析，从减少轧辊受损、减少尾部跑偏等多个方面开展工作，经过3年多的软件程序开发、跟踪试验、评估、分析确定合理的工艺参数. 65Mn 钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。 受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴、弹簧卡头、精密机床丝杆、切刀、螺旋辊子轴承上的套环、铁道钢轨等。

材料名称：弹簧钢 牌号：65Mn弹簧钢板 标准：GB/T 1222-2007 ●特性及适用范围： 热处理及冷拔硬化后，强度较高，具有一定的韧性和塑性；在相同表面状态和完全淬透情况下，疲劳极限与合金弹簧相当。但淬透性差，主要用于较小尺寸的弹簧，如调压调速弹簧、测力弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧。 ●化学成份： 碳 C ：0.62～0.70 硅 Si：0.17～0.37 锰 Mn：0.90～1.20 硫 S ：≤0.035 磷 P ：≤0.035 铬 Cr：≤0.25 镍 Ni：≤0.25 铜 Cu：≤0.25 抗拉强度 Rb(MPa)：735 屈服强度 Rs (MPa)：430 伸长率 δ10 (%)：14~21.5 断面收缩率 ψ (%)：不小于10 GB_T699-1999(优质碳素结构钢) 热轧硬度：240~270HB 冷轧软态硬度：190~220HB 冷轧硬态硬度：300~340HB 热处理硬度：38~60HRC 热处理及规范 淬火830℃±20℃油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要时±30℃)。 临界点温度（近似值）Ac1=726℃，Ac3=765℃，Ar3=741℃，Ar1=689℃，Ms=270℃。 正火规范：温度810±10℃，空气冷却。 淬火、回火规范：淬火温度830±10℃，油冷却；回火温度540℃±10℃，水、油冷却。 交货状态 热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。 2.0-16*1250*C 50Mn （2.0-16）*1250*C 65Mn （2.0-16）*1010/1250*C 65MN:16-60mm*2200 *L 传统退火工艺，退火温度730℃，保温13h再炉冷到650℃以后，出炉空冷。 退火新工艺：退火温度（860±10）℃，保温45-60min，炉冷到（750±10）℃，保温3-3.5h在炉冷至650-660℃以后，出炉堆冷或入保温坑缓冷。金相组织符合要求：珠光体组织2.5-6级，以4级左右为佳，该工艺提率80%-。 65Mn低合金圆钢必须应具备高的弹性极限和高的屈强比，以避免弹簧钢在高载荷下产生 变形；同时还要求有良好的淬透性和低的脱碳敏感性，使弹性极限大幅度降低；以及良好的表面质量，在冷热状态下容易加工成形和良好的热处理工艺性。 在热状态下成型的弹簧热成型弹簧钢的热处理工艺。用这种方法成型弹簧钢多数是将热成型和热处理结合在一起进行的而螺旋弹簧钢则大多数是在热成型后再进行热处理。这种弹簧钢的热处理方式是淬火+中温回火热处理后组织为回火托氏体。这种组织的弹性极限和屈服极限高并有一定的韧性。 采用全新的理念和方法，创新性地进行稳定性控制技术开发对容易在这“0.4秒”时间里产生的“轧破、甩尾”等问题的形成机理进行认真分析，从减少轧辊受损、减少尾部跑偏等多个方面开展工作，经过3年多的软件程序开发、跟踪试验、评估、分析确定合理的工艺参数. 65Mn 钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。 受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴、弹簧卡头、精密机床丝杆、切刀、螺旋辊子轴承上的套环、铁道钢轨等。

材料名称：弹簧钢 牌号：65Mn弹簧钢板 标准：GB/T 1222-2007 ●特性及适用范围： 热处理及冷拔硬化后，强度较高，具有一定的韧性和塑性；在相同表面状态和完全淬透情况下，疲劳极限与合金弹簧相当。但淬透性差，主要用于较小尺寸的弹簧，如调压调速弹簧、测力弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧。 ●化学成份： 碳 C ：0.62～0.70 硅 Si：0.17～0.37 锰 Mn：0.90～1.20 硫 S ：≤0.035 磷 P ：≤0.035 铬 Cr：≤0.25 镍 Ni：≤0.25 铜 Cu：≤0.25 抗拉强度 Rb(MPa)：735 屈服强度 Rs (MPa)：430 伸长率 δ10 (%)：14~21.5 断面收缩率 ψ (%)：不小于10 GB_T699-1999(优质碳素结构钢) 热轧硬度：240~270HB 冷轧软态硬度：190~220HB 冷轧硬态硬度：300~340HB 热处理硬度：38~60HRC 热处理及规范 淬火830℃±20℃油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要时±30℃)。 临界点温度（近似值）Ac1=726℃，Ac3=765℃，Ar3=741℃，Ar1=689℃，Ms=270℃。 正火规范：温度810±10℃，空气冷却。 淬火、回火规范：淬火温度830±10℃，油冷却；回火温度540℃±10℃，水、油冷却。 交货状态 热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。 2.0-16*1250*C 50Mn （2.0-16）*1250*C 65Mn （2.0-16）*1010/1250*C 65MN:16-60mm*2200 *L 传统退火工艺，退火温度730℃，保温13h再炉冷到650℃以后，出炉空冷。 退火新工艺：退火温度（860±10）℃，保温45-60min，炉冷到（750±10）℃，保温3-3.5h在炉冷至650-660℃以后，出炉堆冷或入保温坑缓冷。金相组织符合要求：珠光体组织2.5-6级，以4级左右为佳，该工艺提率80%-。 65Mn低合金圆钢必须应具备高的弹性极限和高的屈强比，以避免弹簧钢在高载荷下产生 变形；同时还要求有良好的淬透性和低的脱碳敏感性，使弹性极限大幅度降低；以及良好的表面质量，在冷热状态下容易加工成形和良好的热处理工艺性。 在热状态下成型的弹簧热成型弹簧钢的热处理工艺。用这种方法成型弹簧钢多数是将热成型和热处理结合在一起进行的而螺旋弹簧钢则大多数是在热成型后再进行热处理。这种弹簧钢的热处理方式是淬火+中温回火热处理后组织为回火托氏体。这种组织的弹性极限和屈服极限高并有一定的韧性。 采用全新的理念和方法，创新性地进行稳定性控制技术开发对容易在这“0.4秒”时间里产生的“轧破、甩尾”等问题的形成机理进行认真分析，从减少轧辊受损、减少尾部跑偏等多个方面开展工作，经过3年多的软件程序开发、跟踪试验、评估、分析确定合理的工艺参数. 65Mn 钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。 受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴、弹簧卡头、精密机床丝杆、切刀、螺旋辊子轴承上的套环、铁道钢轨等。

材料名称：弹簧钢 牌号：65Mn弹簧钢板 标准：GB/T 1222-2007 ●特性及适用范围： 热处理及冷拔硬化后，强度较高，具有一定的韧性和塑性；在相同表面状态和完全淬透情况下，疲劳极限与合金弹簧相当。但淬透性差，主要用于较小尺寸的弹簧，如调压调速弹簧、测力弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧。 ●化学成份： 碳 C ：0.62～0.70 硅 Si：0.17～0.37 锰 Mn：0.90～1.20 硫 S ：≤0.035 磷 P ：≤0.035 铬 Cr：≤0.25 镍 Ni：≤0.25 铜 Cu：≤0.25 抗拉强度 Rb(MPa)：735 屈服强度 Rs (MPa)：430 伸长率 δ10 (%)：14~21.5 断面收缩率 ψ (%)：不小于10 GB_T699-1999(优质碳素结构钢) 热轧硬度：240~270HB 冷轧软态硬度：190~220HB 冷轧硬态硬度：300~340HB 热处理硬度：38~60HRC 热处理及规范 淬火830℃±20℃油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要时±30℃)。 临界点温度（近似值）Ac1=726℃，Ac3=765℃，Ar3=741℃，Ar1=689℃，Ms=270℃。 正火规范：温度810±10℃，空气冷却。 淬火、回火规范：淬火温度830±10℃，油冷却；回火温度540℃±10℃，水、油冷却。 交货状态 热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。 2.0-16*1250*C 50Mn （2.0-16）*1250*C 65Mn （2.0-16）*1010/1250*C 65MN:16-60mm*2200 *L qwertyuiop 传统退火工艺，退火温度730℃，保温13h再炉冷到650℃以后，出炉空冷。 退火新工艺：退火温度（860±10）℃，保温45-60min，炉冷到（750±10）℃，保温3-3.5h在炉冷至650-660℃以后，出炉堆冷或入保温坑缓冷。金相组织符合要求：珠光体组织2.5-6级，以4级左右为佳，该工艺提率80%-。 65Mn低合金圆钢必须应具备高的弹性极限和高的屈强比，以避免弹簧钢在高载荷下产生 变形；同时还要求有良好的淬透性和低的脱碳敏感性，使弹性极限大幅度降低；以及良好的表面质量，在冷热状态下容易加工成形和良好的热处理工艺性。 在热状态下成型的弹簧热成型弹簧钢的热处理工艺。用这种方法成型弹簧钢多数是将热成型和热处理结合在一起进行的而螺旋弹簧钢则大多数是在热成型后再进行热处理。这种弹簧钢的热处理方式是淬火+中温回火热处理后组织为回火托氏体。这种组织的弹性极限和屈服极限高并有一定的韧性。 采用全新的理念和方法，创新性地进行稳定性控制技术开发对容易在这“0.4秒”时间里产生的“轧破、甩尾”等问题的形成机理进行认真分析，从减少轧辊受损、减少尾部跑偏等多个方面开展工作，经过3年多的软件程序开发、跟踪试验、评估、分析确定合理的工艺参数. 65Mn 钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。 受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴、弹簧卡头、精密机床丝杆、切刀、螺旋辊子轴承上的套环、铁道钢轨等。

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