更新时间:2024-12-29 19:42:12 浏览次数:4 公司名称:许昌 建贸机械设备有限公司
产品参数 | |
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产品价格 | 16000/台 |
发货期限 | 3 |
供货总量 | 99 |
运费说明 | 供方 |
最小起订 | 1 |
质量等级 | 一 |
是否厂家 | 是 |
产品品牌 | 河南建贸 |
发货城市 | 河南许昌 |
产品产地 | 河南许昌 |
产品型号 | GB4240 |
可售卖地 | 全国 |
质保时间 | 一年 |
品名 | 钢筋锯床 |
品牌 | 河南建贸 |
技术参数 | GB4240 |
最大锯切能力 | 400*400 |
主电机功率 | 3/4kw |
工作方式 | 液压 |
机器重量 | 1500kg |
4、我公司生产的各类铣床质量保证期限为1年,确属用户使用不当造成机床零部件损坏时,在保修期内只收取零件成本费用。
5、在保修期内,如发生设备故障问题,在接到用户通知后2小时内作出响应,24小时内到达现场进行服务。
6、保修期满后,我公司以优惠价收取更换故障零件的费用,并提供零部件的备件。
7、设备终身维修是机械锯切设备专业生产厂家,具有多年生产带锯床的经验,拥有自主的开发、设计和制造能力,我公司生产的数控带锯床:
1、按钮界面:机械操作极为简单且效率高。
2、工作称料台:锯床采用高密度球墨铸铁,夹持物料更加稳固且不易损坏。
3、锯齿:材质强度高,通用性强,在锯切时比较耐磨,寿命比较长。
4、进口电机:采用合资定制电机、性能稳定,寿命更长。
技术先进,性能稳定,畅销无阻,公司致力于企业发展,技术进步,引进台湾先进锯床制造技术,为用户提供更满意的服务
5、锯床排屑钢丝刷停止工作或过 度 磨损,主要表 现 在加工过 程 中不能有效扫除锯条齿部间锯屑,而带入下次切割循环中,导 致 切削残留,造成锯床锯条打齿。建议定时更换锯床钢丝刷。
6、切削液使用浓度过低,不能很好的降 低 齿尖局部热量,没有起到维 护 锯条的作用。
锯床加工化、范围扩大化。提 高 锯切效率,尤其是提 高 厚材及硬金属锯切效率,避免锯切成为整条生产线的瓶颈,一直是锯切及锯床技术领域多年关注的焦点。河南建贸机械锯床锯切不锈钢切削率达45cm2 min。大大提 高 生产效率,改 善 了锯切加工的经济性。锯切范围扩大化已是趋势,如目前我国大的带锯床G4240型锯床可切割直径为直径40cm以下整捆钢筋、管料和空心料。
金属带锯床型号 GB4220金属带锯床参数
切削范围(mm) 200-200×200
锯带规格(mm) 2650×27×0.9
锯带线速(mm/min) 27、45、69
工作夹紧方式 液压
主电机功率(kw) 1.5
液压电机功率 0.42
冷却泵功率 0.04
外形尺寸(mm) 1300×800×1100
产品质保期,按照 相关规定和合同双方要求的质保期执行。质保期为十二个月。在遇有问题接到用户通知后及时维修处理。质保期内免费维修,质保期满后以同样的速度做出反应并及时维修处理,只收成本费。对于用户有对产品的安装、调试、培训有需要的提前说明,我们数控机床提供现场技术支持。产品如需改装,升级的我们会配合协助用户的工作。
为什么使用金属带锯床要对带锯条进行磨合。锯床切削液的应用与作用、锯床切削液的作用: 在带锯条锯切过程中,切削液不仅能带走很多的切削热,下降锯切区温度,而且起到光滑,削减齿尖与资料的磨擦,下降切削力,进步锯条耐用度和生产率。切削液一般具有冷却、光滑、清洗避免发生切屑及进步防锈功用。、切削液的经济效益及份额要求: 在带锯床锯切过程中不必切削液,或切削液品种挑选不妥,配比失调,都将导致双金属带锯条锯条齿部过早磨损,严峻的将引起机床零件的发热而缩短运用寿命,然后进步生产成本,下降生产率。切削液的份额是依据资料的机械性能、化学成分,锯齿资料而确定的。引荐份额为:易切钢为%,度钢为%,其他资料为%。切削液的运用要注意以下几点:)为避免切削液因化学改变,下降功用,运用机床切削液的容器:管路、水泵,要用金属清洗剂完全清洗,并用自来水冲刷,再用洁净棉纱抹洁净。(不能用洗衣粉、皂水清洗)。)直接用自来水和清洁水配制,不必加热和其它处理。)定时查看切削液是否发霉、发臭、铲除杂物、铁屑,必要时替换切削液。
安装锯条后必须检查锯条的张紧度,若锯条张不紧易产生锯斜。检查方法:当导向支架调整锁紧后,将大拇指放到两支架内侧锯条的中间部位,用力推动锯条,锯条有一定的力就可以了。
锯弓应缓慢,不得冲击放下来时。在切割过程中严禁操作人员离开岗位,严禁戴手套。每班必须断开电源,打开护罩,取出带到锯轮附近的芯片,进行日常维护和清洁工作。 尤其需要注意的是:拆卸下来的螺丝钉一定要放在专门的盒内,以免丢失,装配后,盒内的东西应全部用上,否则装配不完整。带锯床切割精度的高低与带锯条有着直接的关系。首先新的带锯条要磨合,做磨合切削目的是为了锯齿在加工后余留的细误差。