价格合理的焊网机基地
更新时间:2024-11-01 22:43:04 浏览次数:2 公司名称:许昌 建贸机械设备有限公司
产品参数 | |
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产品价格 | 10000/台 |
发货期限 | 3 |
供货总量 | 99 |
运费说明 | 物流 |
最小起订 | 1 |
质量等级 | 优 |
是否厂家 | 是 |
产品品牌 | 河南建贸 |
发货城市 | 河南许昌 |
产品产地 | 河南许昌 |
可售卖地 | 全国 |
是否进口 | 否 |
型号 | DGJ-50 |
产地 | 河南许昌 |
加工能力 | 32-50管子 |
重量 | 1300Kg |
品牌 | 河南建贸 |
品名 | 小导管尖头成型机 |
方面:双重自动关机系统,到达指定尺寸自动关机,红外线刹车系统,无料时自动关机。
主要技术参数:
型材规格14-32工字钢
小弯曲半径≥2m
油缸推拉速度8-15mm/sec
主动轮转速7-10r/min
液压系统动力30mpa
总功率12
整机质量2560kg
三大特点:
1.控制方面:采用PLC程序控制器,全液压系统自动读数器
2.操作方面:无限进科,可进可退,油缸进度尺寸可自动定位无需人工测量,弯曲尺寸自动读数
3.方面:双重自动关机系统,到达指定尺寸自动关机,红外线制动系统,无科时自动关机
本设备是用油为介质,必须做好油及本设备的清洁保养工作,以免淤塞或漏油影响使用效果。油液必须保持干净, 次使用的时间不应超过两个月,更换时,应同时清洗过滤网和油箱,注意过滤网可放在煤油中冲洗,不能用硬刷子刷洗,如油液未变质,在经过过滤后仍可使用。
经常检查设备需润滑处是否有堵塞现象。
每班工作结束后,请用收回油缸。
若长期不使用设备,则要在滑动处面上涂上防锈油。
试机
为保证工作顺利,在开始工作前二定要把机器调试好。
检查电源是否正常。
检查电机油泵组是否正转。
将压力表开关打开,溢流阀调压手轮松开。
点动电机,检查旋转方向是否正确。
检查电液阀和点动开关是否正常。
油箱容量共有18种规格(单位:升/L): 25、40、63、100、160、250、400、630、800、1000、1250、1600、2000、2500、3200 、4000、5000、6000 本系列液压站根据用户要求及依据工况使用条件,可以做到: 1、按系统配置集成块,也可不带集成块。 2、可设置冷却器、加热器、蓄能器 3、可设置电气控制装,也可不带电气控制装置。数控小导管冲孔机小导管箭头机
数控小导管冲孔机小导管箭头机
数控小导管冲孔机
根据设计要求,对不同地段不同地质情况围岩采用超前小导管注浆超前支护。小导管采用Φ42热轧无缝钢管,长度4.5 m,壁厚3.5mm,环向布置间距0.4m,每环打入长度3.5m,纵向水平搭接≥1m。沿拱部开挖轮廓线外缘布置,钢管外插角均为3~5度,管内预注浆为水泥浆单液浆体。
上比一般的锥管机更先进在工作时更稳定,更快捷,3,夹模采用进口型夹持力强,不易磨损工作时无左右前后偏摆或跳动的现象和疑虑。 2.成型主要部分由缩管模具驱动主轴系统油压送料装置和润滑冷却系统组成,四片模具静音式机构设计噪音小成型速度快,3.主要元件采用模具钢真空淬火精密研磨完成,4.手动取放料,自动开关启动机器自动完成夹紧缩尖加工等所有动作。
由于液压小导管尖头机的回程运动速度比折弯时的速度大好多,小型小导管尖头机会出现设备下降不同步的现象,这将严重影响产品的折弯。对此,有什么可以克服吗?经过检查和分析可以确定,小型小导管尖头机生产厂家造成液压小导管尖头机下降不同步是缸的问题,主要是因为其内部发生了内泄漏的现象,而左右两缸内泄漏量又不完全相同,这才会使得两缸出现了运行不同步的情况。也是说,如果我们能控制小导管尖头机液压缸的泄漏量,小型小导管尖头机生产厂家使其保持一致能解决问题。了使两缸内泄漏量相等,有一方面尽量使相关零部件的选配精度别保持一致,另一方面也要尽量将两液压缸的液压回路设计相同。这种情况下,液压小导管尖头机下降不同步的情况才有可能避免。
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(5)在使用中活塞杆表面如发现有杂物应及时用干净棉纱擦除,以免拉伤。
(6)紧急制动:在使用过程中如遇到特殊情况,及时按下急停按钮,紧急停机;检查处理。
2、 停机注意事项如下:
(1)停机前必须将工件取出,不得让工件长时间压在机台上。
(2)按下油泵电机停止按钮,点动电磁换向阀按钮将油缸泄压,不要让油缸长时间处于受压状态,以免影响油缸及液压系统使用寿命。
(3)停机后要将机台、顶轮、主动轴等清理干净。
维修保养
1、 新机 次加油运转一周后换新油,并将内部的油污清理干净,以后每个3-6个月更换一次。
2、 在实际运转过程中,当油温超过60°及出现不正常噪音时,应立即停机检查,在正确排除故障后,方可再次投入运转。
3、 新机运行15个工作日后更换液压油。
4、 液压油每年更换一次液压油。
5、 根据使用情况每天给轴承加注油脂。