抹面砂浆生产线诚信企业
更新时间:2024-11-02 00:36:05 浏览次数:1 公司名称:郑州 金豫辉重工科技有限公司
产品参数 | |
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产品价格 | 49800 |
发货期限 | 3天 |
供货总量 | 198 |
运费说明 | 商谈 |
最小起订 | 1 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 碳钢 |
产品品牌 | 金豫辉 |
产品规格 | 3000型 |
发货城市 | 郑州 |
产品产地 | 郑州 |
加工定制 | 是 |
产品型号 | 3000 |
产品重量 | 3500KG |
质保时间 | 1年 |
外形尺寸 | 2200mm |
适用领域 | 建筑建材,涂料化工 |
产品功率 | 22 |
工作温度 | 常温 |
品牌 | 豫辉 |
型号 | 3立方 |
布局形式 | 塔楼式 |
搅拌形式 | 强制式 |
功率 | 22千瓦 |
适用行业 | 建筑建材涂料化工 |
金豫辉重工科技有限公司
泸州抹面砂浆生产线诚信企业
保证有充足的物料能连续的供给加料设备。加料装置干混砂浆所用原料较多,原料仓数量也多,(如:主料仓9套,辅料仓6套,计量配料仓2套。)输送加料距离较远,适用于密闭的螺旋给料机作为加料装置。流动特性较好的物料,一般用规格较大的螺旋给料机作为快速加料;规格较小的精密螺旋给料机作为精加料。
两者的工作及工作方式、提前关闭,在现场调试时确定。为了保证连续稳定地加料,螺旋给料机的转速不宜很高,螺距与直径比一般应≤0.5。作为精加料的精密螺旋给料机,加一套变频器,在接近额定量时,转速逐渐变慢至停止。此种设计方案,加料准确度一般能达到±0.3%以上。为了保证生产节拍,作为快速加料的螺旋给料机规格应大些。
其加料能力应不小于额定量的130%。由于螺旋给料机出料的脉动性,干粉砂浆生产线,干粉砂浆设备,干粉砂浆生产设备,干混砂浆搅拌站,腻子粉生产线,粘结剂生产设备,轻质石膏生产线,轻质抹灰石膏设备,轻质石膏设备,轻质石膏生产设备,保温砂浆生产线,螺旋给料机停止后可能出现塌料而影响配料的准确度。其出料口处,应设一快速截止阀门,在螺旋给料机停止的同时,截止阀门快速关闭。对原料仓出口与计量配料仓的水平距离较近的加料装置,可采用精密分格轮给料机组和顺畅的溜槽,作为加料装置。
物料在较短内获得快速均匀混合。定量包装全自动干粉砂浆设备机组结构特点此类生产线设计简单、投资小、见效快,采用单轴三螺带混合机,混合精度高,不破坏物料的原始状态,确保了砂浆系统的保温系数不会因为保温原料的形状破坏面降低,确保了产品的保温效果,特别适应玻化微珠、膨胀珍珠岩的无机保温材料的生产。
适用于中、小规模厂商生产,也可以配置自动包装系统,更显示其优越性。混合桶壁采用3毫米钢板,混合桶两端封头采用8毫米钢板,搅拌轴采用Φ108无缝钢管壁厚10毫米,干粉砂浆生产线,干粉砂浆设备,干粉砂浆生产设备,干混砂浆搅拌站,腻子粉生产线,粘结剂生产设备,轻质石膏生产线,轻质抹灰石膏设备,轻质石膏设备,轻质石膏生产设备,保温砂浆生产线,预混料生产线螺带采用6毫米钢板.混合机高2.05米、长3.5米、宽1.05米,采用7.5kw铜芯电机,7号摆线针减速机卧式螺带混合机的工作过程是:各种组分的物料按配方比例经过计量后进入混合机。
金豫辉重工科技有限公司
泸州抹面砂浆生产线诚信企业
总结了水泥包装机在使用过程中容易出现的问题。通过对故障的表现来分析问题的原因,干粉砂浆生产线从而想出解决故障的办法。常用的散装机有水泥散装机、熟料散装机、库底散装机、库侧散装机、粉煤灰散装机等。安装机器后,检查电动卷扬机是否正常运行,制动电机和限位装置是否可靠。设备在运行过程中定期检查限位装置是否可靠。
以确保。定期检查钢索的磨损情况并加油,磨损至使用寿命时应及时更换。散装机下禁止人员进出,以免发生事故造成人身伤亡。设备维修时,应确认整机电源关闭,以免发生危险。散装机与外界接口应保证其密封性,以免材料泄漏。安装时,圆筒部分应保持垂直,避免伸缩接管卡死,影响其使用。当散装头下降。
搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次,以免残留混凝土固结,妨碍正常运行。每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水,并排除运行中出现的故障。蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养。搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况,仪表指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。 检查传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位,应装防护罩。骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油(脂)。干粉砂浆设备的优势干混浆产品质量高。干粉砂浆生产线,干粉砂浆设备,干粉砂浆生产设备,干混砂浆搅拌站,腻子粉生产线,粘结剂生产设备,轻质石膏生产线,轻质抹灰石膏设备干混砂浆解决了传统工艺配制砂浆配比难以把握导致影响质量的问题。