耐磨钢板涟钢锰13耐磨板厂家闪电发货

  高强度堆焊耐磨板普通是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层普通在20um厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C 左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位臵。锌在铁中具备较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌导致“液体金属脆化”。同时，锌与铁可导致金属间脆性化合物，如Fe3Zn10、FeZn10等。这些脆性相使焊缝金属塑性低垂，在拉应力作用下而产生裂纹。若焊接角焊缝，尤其是T形谈论的角焊缝很等闲产生穿透裂纹。高强度堆焊耐磨板焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发乃至挥发出白色烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。由于氧化而导致ZnO，其熔点较高，大约1800°C以上，若在焊接进程中心参数偏小，将引起ZnO

耐磨钢板具有高耐磨、抗冲击、易加工等特点，并可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构件进行连接，广泛用于港口、码头、冶金、水泥、煤炭、电力、矿山、钢铁、建材、砖瓦等行业，与其他耐磨材料相比，具有更高的性价比，已经受到越来越多厂家和客户的青睐。

1. 具有高耐磨性

A)公司生产的双金属耐磨板，合金层中碳含量4.5-5.5%，铬含量达到30%以上，耐磨层中Cr7C3碳化物的体积分数达到50-70%，宏观硬度HRC60-64，碳化铬显硬度HV1400-1800，且碳化物的分布方向与磨损方向垂直分布，大大增强了耐磨层的使用寿命。

B)并可根据实际工况和客户要求添加陶瓷耐磨颗粒，其粒度小，增强基体整体硬度和提高材料抗磨粒磨损性能。

C)自主研发和设计的双金属耐磨板的耐磨性为普通碳钢的15-20倍;高锰钢的7-8倍;不锈钢的6倍;合金铸钢的8倍。

2. 具有良好的高强度抗冲击性

耐磨复合钢板的基板为低碳钢、低合金钢或不锈钢等韧性材料，提现了双金属的优越性。耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此具有良好的抗冲击性。

3. 可再加工性好

耐磨复合钢板可以切割，调平，打孔，弯曲和卷曲，它可以制成平板，弧板，锥板，圆筒。切割好的复合板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。复合板还可加热用摸具压制成复杂形状。耐磨复合钢板可以用螺栓或焊接固定在设备上，更换维修方便。

4. 品种规格齐全

双金属耐磨板厚度和尺寸可以根据客户要求定制，并可以加工成各种成品件和零部件。

5. 高的性价比

双金属耐磨板虽然制造成本高于普通的钢材或耐磨材料，但使用寿命数倍提高，使得维修费用和停机损失大为降低，其价格性能比比普通材料高约2-4倍。物料处理量越大，设备磨损越严重的厂矿，使用耐磨复合钢板的经济效果越明显。