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环氧煤沥青防腐钢管采用的环氧煤沥青防腐涂料主要由两种成份组成，环氧与煤沥青。属于双组分涂料，其特点有较强的附着力、坚韧性、耐、耐水、耐化学介质，并且防止各种离子穿过漆膜的性能，同时环氧煤沥青具有同被涂物件共同收缩的特点，使得环氧煤沥青涂料不会出现因为管道的或收缩所引起的脱落、龟裂现象。环氧煤沥青防腐钢管是由无缝钢管、直缝钢管、螺旋钢管等各种钢制管道。福建莆田环氧煤沥青防腐钢管组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成，B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料，添加颜填料制成。环氧煤沥青防腐钢管底漆甲组分铁红色，乙组分黑色，面漆均为黑色。具有优异的耐化学介质腐蚀性和良好的物理机械性能，粘结力好，涂膜坚韧，并有优异的电绝缘性和抗渗透性，抗杂散电流和抗微生物侵蚀性，成膜后，可施工道数。执行可分为《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术》和《钢质管道环氧涂料内防腐层技术》本产品销售时A、B组份配套供应，施工时按比例混合，搅拌均匀后在规定时间内用完。本产品为高性能防腐涂料，涂层光滑、致密、，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等。
环氧煤沥青防腐钢管的两个主要成分是由由环氧气和煤沥青组成的环保绿色产品，环氧煤沥青防腐钢管由甲（环氧树脂）和乙（固化剂）组成，优异的附着力、防潮性、耐水性和耐化学性。环氧煤沥青的作用是组织各种离子的通过，在这个过程中热胀冷缩会发生变化，不会造成漆膜脱落或断裂。环氧煤沥青的厚度为0.5~1.0mm，是一种经济的防腐方法，工程试验表明，阴极保护中加入了环氧煤沥青，石油天然气管道20年基本无腐蚀，显示了产品质量和使用寿命长的突出优势，福建莆田环氧煤沥青防腐钢管是我国输油管道使用的防腐钢管。我国在污水处理方面的不断努力增加了对污水管道的需求，因此可以提高环氧煤防腐钢管的污水处理能力，防腐钢管对污水处理要求不是很高，环氧煤防腐钢管合格，环氧煤漆与涂料的融合将有助于公司创造独特的个性化服务，增强市场竞争力。福建莆田环氧煤沥青防腐钢管是由由环氧树脂煤沥青填料制成的防腐涂层，钢管表面用玻璃加固，该产品现在也被广泛称为2布1油、3布2油、4布3油，主要用于地下或水下钢质油、气、水及供热管道外壁的防腐，也适用于各种钢结构、码头、混凝土结构的防水防漏，如船舶、水闸、煤气罐、炼油化工厂、混凝土管道、污水池、屋顶防水层、厕所、地下室等。
福建莆田环氧煤沥青防腐钢管的工艺流程和工艺特点：一.底漆和缠玻璃纤维前的面漆：1.防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。2.钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。3.对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm以上），尚应拌制腻子将其补平4.环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15～30min，并在4小时内用完。5.底漆表干后固化前涂刷＊道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在小和涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。6.如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。7.钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工8.环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。9.油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
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