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弹簧骨架的产品规格：弹簧骨架直径一般小于130毫米，采用直径为5毫米的钢丝盘绕而成，一般伸张后为35圈/米，拉伸长度一般为1.5M，2M，2.5M，后处理表面镀锌处理，弹簧除尘骨架设计结构坚强可靠，使用寿命长。弹簧骨架材质：低碳钢丝，镀锌钢丝，不锈钢线材。
不锈钢不锈钢除尘器骨架是滤袋的肋骨，它应轻巧，便于安装和维护，框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命,我公司引进的框架制造设备，使用高频焊机一次焊接骨架成型。采用有足够强度和钢度的铁丝或不锈钢丝，镀锌、喷塑、镀有机硅等处理方式,采用有机硅技术处理的不锈钢除尘骨架可以替代不锈钢骨架，可大大降低设备的维护成本,并且制造的每一只框架都能符合轻巧、光滑、挺直的要求，没有毛刺。
弹簧骨架制造设备，使用高频焊机一次焊接骨架成型，其材质采用高强度高韧性的铁丝或不锈钢丝制成，其后处理是经过表面镀锌或喷塑，也可根据客户的不同工况要求，表面镀其它涂层。弹簧骨架应用：广泛应用于冶金、建材、发电、化工、食品、垃圾焚烧炉等行业,弹簧骨架表面处理：有镀锌，喷塑，防腐处理，表面有机硅喷涂等。弹簧骨架是除尘滤袋的肋骨，其质量将直接影响滤袋的工作状态和使用寿命，所以选择一个的弹簧骨架也是保证整个除尘工作的关键。




除尘器骨架是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置。然后净化气经排气管排出器外。一部分未被捕集的尘粒也由此逃失，采用大陆花岗岩，经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。安装简朴，一般每节1米，现场吊装半天即可安装完成，减少了施工周期，对于捕集、旋转下降的外旋气流在到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下而上继续做螺旋形流动。分离5-10μm以上的粉尘效率较高，除尘技术就是指从含尘气体中除掉颗粒物以减少其向大气排放的技术措施，含尘工业废气或产生于固体物质的粉碎、筛分、输送、 等机械过程。当含尘气流由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动变为圆周运动。密度大于气体的尘粒与器壁接触便失去惯性力而沿壁面下落，进入排灰管，有耐侵蚀，耐磨损，耐高温的特性。外部用高强度耐高温耐酸碱的材料浇注。筒体设备外护钢板，增强了设备的强度和使用寿命。本体采用每节1米结构，每节接口处有凹凸形接缝，安装时用呋喃树脂或耐酸碱胶泥在缝口连接，确定连接处不漏水；克服了原有花岗岩除尘器接缝渗水和漏风的通病，除尘器骨架是滤袋的肋骨，它应轻盈，便于安装和维护，框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。上部水槽为陶瓷结构，陶瓷除尘器在供水过程中确定不漏水，避免了原花岗岩除尘器水槽渗水挫折，增强了除尘器的使用效果。



除尘器骨架吊帽工作阻力主要由结构阻力、清洁滤布阻力和滤布上附着粉尘层阻力三部分组成。吊帽采用扁形结构，笼骨的纵筋和反撑环分布平均，并有足够的强度，防止损坏和变形，为了保证钢丝的强度和进步外观质量，我们采用φ6.5元钢拉制(拉成φ3mm)，而后在对焊胎上成体组装时，修磨达到技术要求 。胀圈固定式，它是利用框架上端短管作弹性胀圈，靠胀圈的收缩力把框架固定在文氏管腰部环形凹槽上。安装时将滤袋口向里折压在文氏管的凹槽与胀圈凸部之间，然后用卡箍箍紧，这种方式结构简单，但装卸比较麻烦。轴插式。它是MC型脉冲袋式除尘器采用的一种连接方式。滤袋及除尘器袋笼（骨架）有多孔板上部插入、抽出。框架是由四块压板及压紧螺栓来固定的，每块压板压着相邻的两个框架，框架抽出或插入时，先松动螺栓后将压板转90°即可，这种连接方式，框架不受阻力，操作方便。




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