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石头制砂机设备的磨损主要分为以下两大方面。
  一、自然磨损
  通常是指在石头制砂机的正常使用和运转过程中,机器各零部件之间的相互摩擦造成的,器械零部件几何形状及尺寸结构的改变。这部分磨损通常比较慢,危害不会在短期内造成。但是由于器件的磨损,会使各零部件之间的机械接触间隙增大,在经过长时间的磨损后本来应该结合在一起协同工作的零部件,由于磨损造成间隙增大,不能够良好的结合,这就会严重的影响石头制砂机设备的生产效率,同时如果不能及时更换磨损器件严重的情况下甚至有可能引发对其他部件的破坏,造成石头制砂机设备更大的破坏性损伤。
  二、过早磨损
  主要是因为石头制砂机本身结构的不合理、个别零器件使用材料质量低劣、某些部件制造质量不达标以及不正确的安装、错误的设备操作等造成的损伤。
  综合以上两点,首先,过早磨损问题告诉我们,购买制砂设备不能只图便宜,要注重内在,即配件的质量,尽量做到实地考察,其次针对自然磨损,我们能做的就是好的保养和维护。从而延长设备的使用寿命!




工作标准

  物料从进料斗进入制砂机,并由分配器分为两部分。一部分从分配器的中间进入高速旋转的叶轮,并在叶轮中快速加速,其加速度可以达到重力加速度的数十倍。然后,它以60-70米/秒的速度从叶轮的三个均匀分布的流道中弹出。首先将其压碎,使一部分物料掉落在分配器周围,然后撞击旋涡中的物料衬里。将型腔分开。它被材料衬里弹起并倾斜向上冲击到涡流室的顶部,改变其运动方向,使向下运动变形,从叶轮流道排出的材料形成连续的材料帘。

  基本结构

  它主要由九个主要部件组成,如进料斗,分配器,涡流破碎室,叶轮,主轴,底座,传动装置,托架和润滑系统。



在生产砂砾的过程中,河卵石制砂机首先对石材进行粗破碎处理,然后对生产的成品原料进行下一次破碎处理,二步破碎为 主要在细碎机中实现,通常它通过皮带输送机运输。
然后,在制砂线的振动筛的作用下将细碎的石头分离,作为分离的结果,通常获得两种石头,其中一种满足河卵石制砂机的粒度要求,将进入下一过程。不符合生产要求的另一部分将返回加工。进入下一工序的物料也分为两种,一种是满足要求,只要洗砂就可以成为成品,其余的就必须再次破碎。

 河卵石的硬度不低,可以选择分级破碎的加工方法,以提高作业效率。二级破碎部分采用全液压破碎机,可以降低破碎机的磨损压力,延长生产线的使用寿命。

  物料分类通过振动筛完成,振动筛具有2/3/4层筛配置。根据输出类型,可以调整筛网层数和筛网孔直径,材料规格由您控制;

  洗砂可以提高沙子的净度,河卵石原料可能包含杂质,在粉碎过程中,灰尘和其他异物也将渗入。洗砂机能有效去除物料中的杂质和异物,提高净度,加工出的成料有高品位优质机制砂石料。

 


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