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PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。PVC在东南亚的增长速度尤为显著,这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。在可以生产三维表面膜的材料中。
折叠工艺条件
干燥处理:通常不需要干燥处理。
熔化温度:185~205C。
模具温度:20~50C。

注射压力:可大到1500bar 保压压力:可大到1000bar 注射速度:为避免材料降解,一般要用相当地的注射速度。
流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件, 使用针尖型浇口或潜入式浇口;对于较厚的部件, 使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的小直径应为1mm;扇形浇口的厚度不能小于1mm。
典型用途:供水管道,家用管道,房屋墙板,商用机器壳体,电子产品包装,医疗器械,食品包装等。

 



硬PVC不含增塑剂,因此易成型,物理性能佳,因此具有很大的开发应用价值。聚氯乙烯材料生产过程中,势必添加几种助剂,如稳定剂,增塑剂等等,倘若全部采用环保助剂,那PVC管材亦是无味环保的制品。
PVC型材产品经历了导入期和高速发展期,从时间上看,可以分别定义为二十世纪80年代-90年代中期和1995年-2002年左右。2003年以后,PVC型材行业进入了转型期。在产品的导入期:生产商普遍追求低造价,简化了门窗型材断面,配方中大量填充碳酸钙,导致产品性能很低,很多质量问题的出现影响了产品的推广。

1995年开始,一批有实力的企业,开始消化吸收国外欧式型材的技术精华,研制出自己的门窗系列,成为国内塑料门窗的主导,推动门窗的技术更新和发展,也使整个行业得到了空前的发展和高速增长。




折叠前景展望
中国塑料管道生产能力达300万吨,主要有PVC、PE和PP-R管道三大类,其中PVC管道是市场份额 的塑料管道,占塑料管道近70%的份额。PVC管材生产线1600余条。年生产能力250万吨以上,2003年PVC管道(管件)年产量达120多万吨。在塑料管道中,PVC的份额为70%, PE占25%, PP-R占4%, 其它占1%。
虽然PVC管道的快速发展吸引众多企业进入这个行业投资,但在国内生产众多厂家(2000多家)中,年产能力在1万吨的仅有70多家,年产3万吨以上的企业为20多家并拥有行业60%的产量。整体而言,国内小口径、低附加值的管道企业多,大口径、高技术含量的企业少。PVC管材的加工能力分布存在结构性不合理。中小企业加工能力主要集中在PVC排水管,同时大量的非标管仍充斥市场,导致市场竞争无序而混乱。



纤维增强衬塑复合管道特点
这是在PVC管外,经表面处理后,用特种粘结剂成型玻璃钢而成。它具有耐腐、防渗、高强、价廉等一系列特点,其主要优点如下:
1、优良的耐腐蚀性能:
FRP/PVC管道经我厂多年生产,用户使用的实践证明,即耐酸,又耐有机溶剂且耐碱,它广泛用于石油,化工,冶金等行业中腐蚀严重的酸、碱防腐管道系统。
2、耐压高:
复合管道的 压力比单纯的PVC大得多,试制压力35kg/cm2不破裂(受实验条件限止)。FRP/PVC复合管道可按使用要求。任意设计和制造出各种不同强度的受压管道。

3、FRP/PVC的粘附力强:
FRP/PVC的热膨胀系数差别较大,而使用了特种的粘结剂作为过渡层,它对FRP和PVC都有很高的粘结力,并可抵抗热膨胀和冷收缩产生的应力,从而保证复合管道内外二层不分离,层间剪接强度40~60kg/cm2.

 



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