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聚合氯化铝的几种基本方法与工艺 1.金属铝法 所用原料:主要是铝加工的下脚料铝屑、铝灰和铝渣等。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法三种。 目前，我国以金属铝为原料生产聚合氯化铝的厂家大多采用酸法生产。 (1)酸法 酸法具有反应速度快、设备投资少、工艺简单、操作方便的优点，但溶液中的杂质含量偏高，尤其是重金属元素含量通常容易超标，产品质量不稳定，设备腐蚀严重。 (2)碱法 碱法生产工艺则难度较高，设备投资较大，由于用碱量大，还要大量盐酸中和至pH= 4-5，成本较高，其应用受到- -定限制。 (3)中和法 中和法的特点是综合了酸法和碱法两者的优点。中和法的关键在于合成聚合氯化铝时，铝酸钠和三氯化铝溶液之间的配比必须严格控制，使盐基度达到标准要求。盐基度是否合格，是决定产品质量的一个重要指标。 2.氢氧化铝法 所用原料主要是拜尔法炼铝过程中的活性氢氧化铝。生产中采用过量的活性氢氧化铝和盐酸，在较高温度(50-180"C)和压力(0.5MPa) 下反应制得盐基度41. 6-48. 6%的液体聚合氯化铝产品，然后经浓缩、烘干即得固体聚合氯化铝产品。 此法生产工艺过程较简单，反应条件也较苛刻，对设备要求较高，腐蚀性强，一般市售搪玻璃反应釜都难以适应，生产中要确保产品质量颇为不易。 3.三氧化二铝法 主要原料为三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。此工艺的 步 是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝以铝矾土为原料生产聚合氯化铝的主要技术经济指标如表3所示。 利用高岭土生产聚合氯化铝的工艺流程大致分为3步;精矿焙烧活化、酸浸、酸浸液调整盐基度生成聚合氯化铝溶液。 利用高岭土生产聚合氯化铝，不仅可以产生很好的社会效益和环境效益，而且也有很好的经济效益。以lt精矿计，可生产1.8t液体聚合氯化铝净水剂。 4.结晶氯化铝 以结晶氯化铝生产聚合氯化铝一般采用沸腾热解法工艺。该法生产能力大。结晶氯化铝经过一定 温度加热后，便分解出一定 量的氯化氢气体和水分而变成粉末状产物，即是聚合氯化铝单体(又称熟料)。 将熟料加一定量的水搅拌，则在较短时间内固化形成树脂状产物，即为聚合氯化铝。沸腾热解法生产聚合氯化铝流程简单、操作方便，但由于生产中使用的结晶氯化铝来源所限，生产成本相对较高，限制了聚合氯化铝的生产。
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聚合氯化铝在水处理中的四个过程 1、PAC聚氯化铝絮凝剂凝集阶段：药液注入混凝与原水快速混凝在极短时间内构成细矾花的进程，此刻水体变得更加污浊，它要求水流能发生剧烈的湍流。烧杯试验中宜快速(250-300转/分)拌和10-30s，一般不超越2min。 2、PAC聚氯化铝絮凝剂絮凝阶段：一是矾花生长变粗的进程，要求恰当的湍流程度和足够的停留时间(10-15min)，至后期可观察到很多矾花集合慢慢下沉，构成外表明晰层。烧杯试验先以150转/分拌和约6分钟，再以60转/分拌和约4分钟至悬浮态。 3、PAC聚氯化铝絮凝剂沉降阶段：它是沉降池中进行的絮凝物沉降进程，要求水流缓慢，为进步功率一般选用斜管(板式)沉降池( 选用气浮法分离絮凝物)，很多的粗大矾花补斜管(板)壁阻挠而堆积于池底，上层水为澄清水，剩余的粒径小、密度小的矾花一边慢慢下降，一边持续彼此磕碰结大，至后期余浊根本不变。烧杯试验宜以20-30转/分慢撑5分钟，再静沉10分钟，测余浊。 4、强化过滤，主要是合理选用滤层结构和助滤剂，以提高滤池的去除率，它是进一步净化水质的重要措施。
碱式氯化铝是,氯化铁,硫酸铝之后的又一新型高效净水剂,近些年来发展很快。因此目前得到广泛应用,主要用于净化饮用水,另外还用于水质的特殊处理,在铸造、造纸、医药、制革等方面也有广泛应用。 碱式氯化铝为无机高分子聚合物，是利用工业铝渣及铝灰和活性铝矾土为原料经过精制加工聚合而成，此产品活性较高，对于工业污水、造纸水、印染水具有较好的净化效果. 产品性能： 1、活性高，用量少，适应性强； 2、溶解快，沉降快； 3、能有效除去金属及放射性物质对水的污染。用途： 本产品适用于废水、工业污水的处理、净化。尤其对造纸、印染、洗煤、炼油、制药等高浊工业废水有良好的使用效果。 使用方法及注意事项： 1、该产品应加水溶液稀释后投加，稀释比例一般为2%-20%(重量百分比) ； 2、药剂投加量一般为：固体产品1-15克／吨，具体投加量由用户按实际实验得出的量来确定； 3、本产品存放期为二年，应放在通风干燥处，受潮后不影响使用效果。