不锈钢管冷轧

无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管在我国钢管业中具有重要的地位。据不完全统计，我国现有无缝管生产企业约240多家，无缝钢管机组约250多套，年产能力约450多万吨。从口径看，＜φ76的，占35%，＜φ159-650的，占25%。从品种看，一般用途管190万吨，占54%；石油管76万吨，占5.7%；液压支柱、精密管15万吨，占4.3%；不锈管、轴承管、汽车管共5万吨，占1.4%。

轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

针对无缝钢管的安装应用，都拥有 严苛的技术标准，要依据具体情况开展，另外还要依照操作规程，保证和品质。在平时的应用全过程中，无缝钢管必须留意以下几个方面：

  一、无缝钢管应用前的施工准备

  管路沟应挖好，管井切砖结束，必须的各种各样型号规格无缝钢管及时，所必须的各式各样的专用工具，包含直流焊机、自动切割机、冲击电钻、角磨机等提前准备齐备，仅有搞好一系列的准备工作才可以逐渐安装。

  二、无缝钢管的安装

  依据施工图设计开展管路精准定位，依据当场状况预制构件管道支架，随后依据设计方案和当场开展开料，随后用角磨机磨焊缝，再开展焊接。

  三、应用品质规定

  1、竖直安装的立管每米误差应低于3mm，水准安装的误差应低于1毫米。

  2、焊接处不可焊接立管，弯曲处防止有焊接。

  3、规定焊接竖直，焊接圆润，焊缝表层无烧穿、裂痕。