另外，自动或半自动埋弧焊的焊接速度快，钳压式声测管生产效率高，劳动条件好，适用于大批量拼装制造焊缝。自动或半自动埋弧焊采用的焊丝和焊剂应与构件钢材的强度相适应。气体保护焊电弧加热集中，焊接速度快，熔深大，塑性和抗腐蚀性好，焊缝强度比手工焊的高，适合于较厚钢板的焊接焊接时根据焊缝的截面形状，分为对接焊缝和角焊缝。对接焊缝的主要特点是用料经济传力简捷均匀受力性能力好和疲劳强度高等，但是焊件边缘需要开坡口且尺寸要求准确，故制造较费工。对接焊缝坡口的形式与尺寸应结合焊件厚度便于施焊保证焊缝质量和减小焊缝截面面积的原则，按标准《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》一选用。对接焊缝可视为焊件截面的延续组成部分，焊缝中的应力分布情况与焊件原来的基本相同
声测管可直接固定在钢筋笼的内侧，声测管固定点的间距不超越2米，其间声测管的底端和接头部位有必要设固定点，关于无钢筋笼的部位，声测管可用钢筋支架固定或加固三根主钢筋，绑缚间隔不得大于两米。声测管的埋设布置应契合JTG/T F81-01的规则。下节钢筋笼声测管的装置：把底管或中管放在地上检查密封圈是不是无缺，然后将中管或顶管刺进底管，直到插到管底部停止，然后把螺旋紧固即可。接好后把杭州声测管放入钢筋笼内，按规则尺度紧固在钢筋笼的主筋上。第二节钢筋笼、第三节钢筋笼以及上面一节钢筋笼声测管的装置：把不一样长度的声测管放在不一样长度的钢筋笼内(声测管的长度和钢筋笼的长度相对应)。声测管按步办法装置，留意密封圈的无缺。然后用铁丝穿过声测管上的吊环，把装置好的声测管吊在钢筋笼上不要过紧能上下移动即可。
监测精度：观测精度 应满足不低于二等精度要求；（2）路桥监测预警值为：每天变形量＞5mm、累计变形量＞30mm时或该次变形量≥前一次变形量3倍为突变情况 要采取措施(加强变形观测，安排专人昼夜值班，24小时观察路桥周边变形情况，发现异常应及时汇报，并启动应急措施)。（3）监 测频率及工期：观测密度在施工期间要求每两天一次，竣工后半年内要求每半个月测一次，剩下一年半一个月测一次。在使用期间，根据路 桥人工巡视的情况，再进行具体的监测要求。异常5情况时经建设单位同意后适当增加监测次数。（4）观测资料应包括：观测基准点 和观测点的位置、编号、观测日期、工程进展情况、本次观测值和累积观测值；编制成果表、绘制成曲线，变形观测结束应将上述资料汇总 并附必要的文字说明。（5）变形观测的技术要求应符合现行的《建筑变形测量规程》及《工程测量规范》有关变形测量的规定，变 形观测点应在布设初期建立初读值。声测管偏位的两种处理方法 
桩基声测管基桩检测的三种方法 桩基声测管检测规范中我们常用的检测方法是超声波检测，桩基声测管安装好之后，按照超声波换能器通道在桩体中的不同的布置方式，超声波透射法基桩检测主要有三种方法，下面我们简单介绍一下。1. 桩基声测管检测规范桩内跨孔透射法：此法是一种较成熟可靠的方法，是超声波透射法检测桩身质量的主要形式，其方法是在桩内预埋两根或两根以上的桩基声测管，在管中注满清水，把发射、接收换能器分别置于两管道中。检测时超声波由发射换能器出发穿透两管间混凝土后被接收换能器接收，实际有效检测范围为声波脉冲从发射换能器到接收换能器所扫过的面积。根据不同的情况，采用一种或多种测试方法，采集声学参数，根据波形的变化，来判定桩身混凝土强度，判断桩身混凝土质量，跨孔法检测根据两换能器相对高程的变化，又可分为平测、斜测、交叉斜测、扇形扫描测等方式，在检测时视实际需要灵活运用。