无氧退火精密光亮无缝钢管
精密光亮管的标准：
1、精密光亮管的标准：
GB/T3639-2009，另外可能也还有应用GB/T8162-2008结构用精密钢管的。
2、精密光亮管的标准：
DIN2391， EN10305-1，EN10305-4 ASTM A519。
精密光亮管的生产工艺：
1、毛管
毛管壁厚要均匀，内外表面缺陷少，要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。
2、复检
与普通冷拔钢管相比，精密光亮管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序，主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷，排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。
3、退火
退火在所有的冷拔管生产中是非常重要的工序，退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的清除。冷拔精密钢管需要配置无氧化光亮退火炉设备。
精密光亮管尺寸允许偏差：
精密光亮管尺寸及允许偏差：精密光亮管一般规格为10＊1-203＊25，国标要求公差范围：
偏差等级 标准化外径允许偏差
D1 ±1.5％，小±0.75 mm
D2 ±1.0％。小±0.50 mm
D3 ±0.75％.小±0.30 mm
D4 ±0.50％。小±0.10 mm 昆明无氧退火精密光亮无缝钢管
无氧退火精密光亮无缝钢管
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无氧退火精密光亮无缝钢管
21、DIN 2917-1982热蒸汽管道和贮存器用无缝钢管
22、DIN 43614-2-1980电气开关设备、压缩空气管道用管、不锈钢管要求
23、DIN 50192-1977脱碳层深度测定
24、DIN 73000-1986内燃机喷油装置用 喷油管
25、DIN 86009-1986船舶排气管、钢管
26、DIN 86288-1989船和船上建筑管道、带座钢管和异型管、造船用异型件
27、DIN EN 10216-5-1999压力目的用无缝钢管交货技术条件 第5部分：不锈钢管
28、DIN EN 10240-1998钢管的内外防护涂层、自动化工厂应用的热涂锌规范
29、DIN EN 10246-7-1996钢管的无损检测第7部分 无缝钢管的自动全周遍超声检测
30、DIN EN 10256-2000钢管无损检验：1级和2级无损检验人员的资格和能力
31、DIN EN 10297-1-2003机械和通用无缝钢管 交货技术条件 第1部分：非合金和合金钢管
32、DIN EN 10305-1-2003精密无缝钢管 交货技术条件 第1部分：无缝冷拉钢管
33、DIN EN 10305-2-1998精密钢管交货技术条件第2部分 焊接冷拉钢管
34、DIN EN 10305-3-1998精密钢管交货技术条件第3部分 焊接冷轧定径钢管
35、DIN EN 10305-4-1998精密钢管交货技术条件第4部分 无缝冷拉液力或气力系统钢管
36、DIN EN 10305-5-2000精密钢管交货技术条件第5部分 焊接和冷成形方形和矩形管
37、DIN EN 4235-4-1994航空和航天、钢锻制品、交货技术条件 第4部分：钢管
38、DIN ISO 8535-1-1995压燃式发动机、高压喷射燃油管用钢管第1部分 无缝冷拉单壁钢管的技术要求
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精密钢管表面处理工艺：
1、精密钢管除油脱脂
精密钢管的表面在进行钝化和酸洗处理前，必须先进行除油脱脂工艺处理，还必须在进行脱脂处理行进一步组件经过焊接，以避免拾取器在高温下的碳。
2、精密钢管管钝化
钝化工艺只能处理表面精密的精密钢管和不锈铁，精细亮光管钝化的首要目的就是避免精密钢管表面氧化和被腐蚀。
精密钢管表面处理工艺有哪些？
3、精密钢管酸洗
精密钢管酸洗处理的意图是以除掉高温焊接热处理或热加工后精密钢管外表的氧化皮。也能达到消除红锈腐蚀的钢或铁或钢颗粒污染物的目的。但是酸洗需注意酸洗后要及时清洁精密钢管表面的酸液否则钢管表面很快会开始生锈腐蚀。导致在下面的钢管表层的耐腐蚀性下降。昆明无氧退火精密光亮无缝钢管
